液（yè）壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較（jiào）大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂（dǐng）出力≥450kN ，較大（dà）拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度（dù）調整；油（yóu）缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高其力學性能；模架（jià）導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加（jiā）工後經中（zhōng）頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密（mì）封（fēng）件，用以防止粉塵進入（rù）導套，中間留有潤滑油環槽防止（zhǐ）拉杆拉（lā）毛； 液壓係統置於地麵之上，動力（lì）控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐（fēng）液壓設（shè）備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊（còu），動（dòng）作靈（líng）敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝（zhuāng）有液位計作觀察油（yóu）位用；油泵采（cǎi）用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連（lián）接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱（líng））及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作（zuò）方式；機器配有專用的液壓浮動（dòng）雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采（cǎi）用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能（néng）；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂（liè）紋甚至（zhì）上模衝損壞； 滑塊（kuài）的行程控製無觸點（diǎn）接近開關，可任意調整（zhěng）；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了（le）由於液壓波動造成的加粉（fěn）高度不穩定（dìng）和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象（xiàng）；機器具（jù）備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向（xiàng）壓製、後壓。其浮動（dòng）壓製位置可以根（gēn）據製品要求進行調整； 機器具（jù）有保護脫模功能（néng），保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采（cǎi）取液壓驅動，可任意調整壓力保（bǎo）持時間，采取電、液、機械（xiè）定位相結合，可（kě）實現定壓控製、位置保（bǎo）護的（de）壓（yā）製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈（líng）活設置吸（xī）入（rù）法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功（gōng）能，避免模具意外損壞和傷人（rén）；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不（bú）動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔（qiāng），較後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式（shì），調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功（gōng）能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不（bú）另行通知（zhī）。

廠家（jiā）直銷各種型（xíng）號的液（yè）壓機（jī）、剪板機（jī）、折彎機、卷板機（jī）、衝床、壓力機、液壓剪切機、液壓（yā）打包機、聯合（hé）衝剪機、彎管（guǎn）機、型材彎曲機、校平機、數控機床等，歡迎致電谘詢：13679186788

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