液壓機（jī）主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較大行（háng）程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力（lì）≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂（dǐng）出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中（zhōng）心（xīn）缸運行參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效（xiào）麵積：左右X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要（yào）結（jié）構性能及配置要求：本機（jī）器采用三梁(上梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機器精度調整；油（yóu）缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理（lǐ）；模架（jià）各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高其力（lì）學性能；模架導柱及拉杆采（cǎi）用40Cr鍛（duàn）件，粗加（jiā）工後經中（zhōng）頻淬火，並鍍（dù）鉻處理，提（tí）高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采（cǎi）用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝（zhuāng）閥（fá），流量大且結構簡單緊湊，動（dòng）作靈（líng）敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可（kě）靠；動力係統在明顯的（de）位置裝有液位計作觀（guān）察（chá）油（yóu）位用；油泵采用國內應用較廣、性能可（kě）靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱塞泵，采用法蘭連接（jiē），以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的（de）液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位（wèi）(確保產品（pǐn）平（píng）整度）使製品幾何尺（chǐ）寸（cùn）穩定可調（diào）。壓製、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能；機器具有液壓傳（chuán）感器檢測功能，壓力值可以（yǐ）通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力（lì）過高而使產（chǎn）品產生裂（liè）紋甚至上模（mó）衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開（kāi）關，可任意調（diào）整；頂出缸采用頂出機械限位液壓（yā）缸，而（ér）不（bú）是使用傳統的（de）液壓墊（diàn）結構，克服了（le）由於液壓波動造成（chéng）的加粉高度不穩定和壓（yā）製過程（chéng）中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預（yù）壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行（háng）調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保（bǎo）護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位（wèi）相結合，可實現定壓控製、位（wèi）置（zhì）保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據（jù）產品成型工（gōng）藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓（yā）力檢測功能，避免模（mó）具意外損（sǔn）壞和傷（shāng）人；機器備有芯杆驅動機構，以（yǐ）防製品在脫模時產（chǎn）生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高（gāo）度（陰模板）采用（yòng）調速電（diàn）機（jī）渦輪傳動調整方式，調（diào）整高度（dù）能全（quán）行程調節，並具有自鎖功能；頂缸（gāng）脫模位置現（xiàn）位采用手動調整方式，並且（qiě）有（yǒu）自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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