液壓（yā）機主要技術參數：公稱力（lì）≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮（fú）動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大（dà）拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數（shù） ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作（zuò）台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要（yào）結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備（bèi）高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精（jīng）度調整；油缸（gāng）、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和（hé）鍍鉻（gè）處理；模（mó）架各模板采用（yòng）45鋼鍛件，粗加工（gōng）後經調（diào）質處理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻（gè）處理，提（tí）高其（qí）耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件（jiàn），用以防止粉塵（chén）進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉（lā）毛（máo）； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係（xì）統、閥塊、壓（yā）力顯示、管路等組成。液（yè）壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流（liú）量大且（qiě）結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液（yè）壓係統具有過（guò）載保護及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確（què）保使用安全性能可靠；動力（lì）係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油（yóu）位用；油泵采用（yòng）國內應用較廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏（lòu）油的發（fā）生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸（chù）摸屏選擇和設定，可實現點（diǎn）動（dòng）、半自動、自動三（sān）種操作方式；機器配（pèi）有專用的液壓（yā）浮動雙（shuāng）向成型技術。裝粉、成型、脫模（mó）等位置采用機械定位(確保產品平（píng）整度（dù））使製（zhì）品（pǐn）幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定程定壓功能（néng）；機器具有液壓傳感器檢測功（gōng）能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主（zhǔ）缸上腔壓力過高而使產品產生（shēng）裂紋（wén）甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械（xiè）限位液壓（yā）缸，而不是（shì）使用傳統的液壓（yā）墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉（fěn）高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預（yù）壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整（zhěng）； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有（yǒu）光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間（jiān），采取電、液、機（jī）械定位相結（jié）合，可（kě）實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控（kòng）製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品（pǐn）成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振（zhèn）動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂（liè）紋。脫模時（shí），芯杆不動，陰（yīn）模拉下，待製品完全脫出陰模型腔（qiāng），較後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪（lún）傳（chuán）動（dòng）調整方（fāng）式，調（diào）整（zhěng）高度能全行程（chéng）調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采（cǎi）用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。

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