液壓機主要技術參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下（xià）速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行參數 ： 較大伸出（chū）力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效（xiào）麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓（yā）機主要結構性（xìng）能及配（pèi）置要求：本機器采用三梁(上梁、滑（huá）塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的（de）強（qiáng）度和剛度。每根立柱靠四（sì）隻鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用（yòng）鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用（yòng）45鋼鍛件，粗加工（gōng）後經調質處理，提高其力學性能；模（mó）架（jià）導柱及拉（lā）杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻（gè）處理，提高其耐磨性，陰模導柱（zhù）采用上導向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵（miàn）之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟（jì）南（nán）泰豐（fēng）液壓設備有限公司（sī）插裝閥（fá），流（liú）量大且結構簡單（dān）緊湊（còu），動作靈敏可靠；液壓係（xì）統具有過載保護及主缸下腔（qiāng）設（shè）有二級支撐，以確保使用安全性（xìng）能可靠；動力係統在明顯的（de）位置裝有液（yè）位計作（zuò）觀察（chá）油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠（kào）的（de）YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所（suǒ）有（yǒu）工藝參可通過觸摸屏（píng）選擇和設定，可實現點動、半自動、自（zì）動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動（dòng）雙（shuāng）向（xiàng）成（chéng）型（xíng）技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用機械定（dìng）位(確保產（chǎn）品（pǐn）平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定（dìng）壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功（gōng）能，壓力值可以通過觸摸屏（píng）顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高（gāo）而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控製無觸（chù）點接（jiē）近開關，可任意調整；頂出缸采（cǎi）用頂出（chū）機械限位液壓缸（gāng），而不是使用傳統的液壓（yā）墊結構（gòu），克服了由（yóu）於液壓波動造（zào）成的加粉高度不穩定（dìng）和壓製過程中浮動力（lì）不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮（fú）動（dòng）雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製（zhì）品（pǐn）要求進行調整； 機器具有保（bǎo）護脫模功能，保護脫模力可調，確（què）保產品脫（tuō）模時不產生裂紋；機（jī）器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持（chí）時間，采取電、液、機械（xiè）定位相結合，可實現定壓控製、位置保護（hù）的壓製方式，對加（jiā）粉高度能給（gěi）予（yǔ）精確控製，其重複定位精（jīng）度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有（yǒu）泄壓低壓壓力檢（jiǎn）測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內（nèi）裂紋。脫模時，芯（xīn）杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯（xīn）杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪（lún）傳動調（diào）整方（fāng）式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置（zhì）現位采用手（shǒu）動調（diào）整方式，並且有（yǒu）自鎖功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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