液壓機主要技術參數:公稱力≥1600kN,液體(tǐ)較大工作壓力25MPa;滑塊(kuài)運行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動(dòng)壓製速度8-12mm/s,回(huí)程速度≥120mm/s;頂出活塞(sāi)(陰模板)運行參數:較大頂出力≥450kN ,較大拉下力≥630kN,較(jiào)大行程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中心缸運行參數 : 較大(dà)伸出力≥80kN,較大行(háng)程≥50mm;工作(zuò)台有效(xiào)麵積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料(liào)高度 30mm;電機功率≥15KW。
液壓機主要結構性能及配置要求:本機(jī)器采用三梁(上梁、滑塊、工作台(tái))四柱(zhù)結構形式,要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊(jǐn)固,便於機器精度調整(zhěng);油缸、活塞杆、立柱采用鍛件(jiàn),立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理;模架各模板采用(yòng)45鋼鍛件,粗加工(gōng)後經調質處理,提高其力學性能;模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件,粗加工後經中頻淬火,並鍍鉻處理,提高其耐磨性,陰模導柱采用上導向結構(gòu)。模架導套采用錳鋁黃銅,兩端安裝密封件,用以防止(zhǐ)粉塵進(jìn)入導套(tào),中間留有潤滑油環槽防止(zhǐ)拉杆拉(lā)毛; 液壓(yā)係(xì)統置於地麵之上,動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液(yè)壓係統(tǒng)采用濟南泰豐液壓設備有限公(gōng)司(sī)插裝閥,流量大且結構簡單(dān)緊湊,動作靈敏可靠;液壓係統具有過載(zǎi)保護及主缸(gāng)下腔設(shè)有二級支撐,以確保使用(yòng)安全(quán)性能可靠;動力係統在(zài)明(míng)顯的位置裝有液位計作觀察油位用;油泵采用國內應用較廣(guǎng)、性(xìng)能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵,采用法蘭連接,以減少整機漏油的發生;電氣(qì)係統采用PLC(三菱)及觸摸屏控製技術,所有工藝(yì)參可通過觸摸屏選(xuǎn)擇和設定,可實現點動(dòng)、半(bàn)自動、自動三種操作方式;機(jī)器配有專用的液壓浮(fú)動雙向成型技術。裝粉、成型、脫(tuō)模等位(wèi)置采用機械(xiè)定位(確保產品平整度)使製品幾何(hé)尺寸穩定可調。壓(yā)製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能;機器具有液壓傳感器檢測功能,壓力值可以通過觸摸(mō)屏顯示,壓力(lì)的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚(shèn)至上模(mó)衝損壞; 滑塊的行程控製無觸點接近開關,可任意調整;頂出缸采用頂出機械限(xiàn)位液壓缸,而不是使(shǐ)用傳統的液壓墊結構,克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定(dìng)和壓製過程中浮動力不穩定造成(chéng)的抖動現象;機器具備“三重加壓”功能,即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其(qí)浮動壓(yā)製位置可以根據製品要(yào)求進(jìn)行(háng)調整; 機器具有保護脫模功能,保護脫模力(lì)可(kě)調,確保產品脫模時不產生裂紋;機器陰模操作麵(miàn)具有光電(diàn)保護裝(zhuāng)置;機器采取液壓驅動,可任意調整壓力保持時間,采取電、液、機械定位相結合,可實現定壓控製(zhì)、位置保護的壓製方式,對加粉(fěn)高度能(néng)給予精確控製(zhì),其重複定位(wèi)精度≤±0.02mm,確保產品批量生產(chǎn)的(de)一致性;根據產品(pǐn)成型工藝(yì)要求靈活設置(zhì)吸入法(fǎ)、落(luò)入法和振動加料方式(shì);機器(qì)具有泄壓低壓壓力檢(jiǎn)測功能,避免模具意外損(sǔn)壞和傷人;機器備有芯杆驅動機構,以防(fáng)製品在脫模時產生(shēng)內裂紋。脫模時,芯杆(gǎn)不動(dòng),陰模拉下,待製品完全脫出陰模型腔(qiāng),較後芯杆下拉;製(zhì)品裝粉高度(陰模板)采用調速電機(jī)渦輪傳動調整(zhěng)方式,調整(zhěng)高度(dù)能全行程調節,並具有自鎖功能;頂缸脫模位置(zhì)現(xiàn)位采用手動調整方式,並且有自鎖功能。
備注:
1.接受非標(biāo)定製。
2.以上參數作為參考(kǎo),如有更改不另(lìng)行通知。
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