液壓機主要技術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參（cān）數：較大（dà）壓（yā）製力≥ 1600kN，較大（dà）回程（chéng）力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮（fú）動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程（chéng）速度≥120mm/s；頂出活（huó）塞（陰模（mó）板）運行參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大拉（lā）下力≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下（xià）中心（xīn）缸運行參數 ： 較大伸（shēn）出力（lì）≥80kN，較（jiào）大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本（běn）機器采用三梁(上梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱結構形式（shì），要（yào）求具備高的強度和（hé）剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於（yú）機器（qì）精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架（jià）各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後經調質處（chù）理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並（bìng）鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安（ān）裝密封（fēng）件（jiàn），用以（yǐ）防止粉（fěn）塵進入導套，中間留有潤滑油環（huán）槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵（miàn）之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等（děng）組（zǔ）成。液壓係統采用濟（jì）南泰豐液（yè）壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液（yè）壓係統具有過載（zǎi）保（bǎo）護及主缸下腔設有二級支撐，以確保（bǎo）使用安全性能可靠（kào）；動力係統在明（míng）顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采（cǎi）用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭（lán）連接，以減少整（zhěng）機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱（líng））及觸摸屏控（kòng）製技術，所有工藝參可通過觸摸屏（píng）選擇和設定，可（kě）實（shí）現點（diǎn）動、半（bàn）自動、自動三種操作（zuò）方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能（néng）；機器具有（yǒu）液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至（zhì）上模（mó）衝損壞； 滑（huá）塊的行程控製無觸點（diǎn）接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓（yā）缸，而不是使用傳統的液壓（yā）墊（diàn）結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和（hé）壓（yā）製過程中浮動力不穩（wěn）定造成的抖動現象（xiàng）；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位（wèi）置可以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器（qì）具有保護脫模功能，保護（hù）脫（tuō）模力可調，確（què）保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護（hù）裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時（shí）間，采取電、液、機械定位（wèi）相結合，可（kě）實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉（fěn）高度能給予精確控製（zhì），其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求（qiú）靈活設置吸入法、落（luò）入法和振動（dòng）加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功（gōng）能，避免模具意外損壞和傷人；機器（qì）備有芯杆驅動機構，以防製品在（zài）脫模（mó）時產生內裂紋。脫模時，芯（xīn）杆不動，陰模拉下，待製品（pǐn）完全脫出陰模型（xíng）腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板（bǎn））采用調速電機渦輪傳動調整方式（shì），調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位（wèi）置現位采用手動調整（zhěng）方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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