液壓機（jī）主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參（cān）數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較（jiào）大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器（qì）采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備（bèi）高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器（qì）精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆（gǎn）表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力（lì）學性能（néng）；模架導柱及（jí）拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗加（jiā）工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采（cǎi）用上導向結構。模（mó）架導套采用錳鋁黃（huáng）銅，兩端安（ān）裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉（lā）毛； 液壓係統置於地（dì）麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐（fēng）液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸（gāng）下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力（lì）係統在（zài）明顯的位（wèi）置（zhì）裝有液位（wèi）計作觀察油位用；油泵采用國（guó）內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱（líng））及觸摸屏控製（zhì）技術（shù），所有工藝參可通過觸摸（mō）屏選擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自（zì）動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位（wèi）(確保產品平整度）使製品（pǐn）幾何尺寸穩定（dìng）可調。壓製、脫模、裝粉（fěn）均具備定程定壓功能（néng）；機器具有液（yè）壓傳感（gǎn）器檢測功能，壓力值可以通過（guò）觸摸（mō）屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝（chōng）損壞； 滑塊的行程控（kòng）製無觸點（diǎn）接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊（diàn）結構，克服了由（yóu）於液壓波動造（zào）成（chéng）的加粉高度不穩定和壓製過程中（zhōng）浮動力不穩定造成的抖（dǒu）動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調（diào）整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調（diào），確保產品脫模時不產生（shēng）裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機（jī）器采取液壓驅動，可任意調（diào）整壓力保持時間，采取電、液、機（jī）械定位相結合，可實現定壓控（kòng）製、位置保護（hù）的壓（yā）製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定（dìng）位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產（chǎn）品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法（fǎ）、落入（rù）法和（hé）振（zhèn）動（dòng）加料方式；機器具有泄壓低（dī）壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生（shēng）內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下（xià），待製品（pǐn）完全脫出陰模型腔（qiāng），較（jiào）後芯杆下拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰模板）采用（yòng）調速電機（jī）渦輪傳動調整方式，調（diào）整高度能全行程調節，並具有（yǒu）自鎖功能；頂缸脫模位置現（xiàn）位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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