液壓機主（zhǔ）要技術參數：公稱力（lì）≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑（huá）塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力（lì）≥300kN，較大行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢（màn）下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模板）運行（háng）參數：較大頂出（chū）力≥450kN ，較（jiào）大拉（lā）下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速（sù）度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝（zhuāng）料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能（néng）及配（pèi）置要求：本機器（qì）采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱（zhù）靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於機器精（jīng）度調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采用鍛件，立柱（zhù）、活（huó）塞杆表麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處理；模（mó）架各模板采用（yòng）45鋼鍛件，粗加工後經調質（zhì）處理，提高其力學性能（néng）；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其（qí）耐磨性，陰模導柱采用上導向結（jié）構。模架導套采用錳鋁（lǚ）黃（huáng）銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導（dǎo）套（tào），中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉（lā）毛； 液（yè）壓係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝（zhuāng）閥，流量大且結構簡單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主（zhǔ）缸下腔設有二（èr）級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統（tǒng）在明顯的位置裝有液位計作觀察油（yóu）位用；油泵采用國內應用較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三（sān）菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸（mō）屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成（chéng）型（xíng）技術。裝粉、成型、脫模等位置（zhì）采用機械定位(確（què）保（bǎo）產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具（jù）有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產（chǎn）品產生裂紋（wén）甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製（zhì）無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機（jī）械限位液（yè）壓缸，而不（bú）是使用傳統（tǒng）的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓（yā）”功能，即預壓、浮動雙向壓（yā）製、後壓。其浮（fú）動壓製位（wèi）置可（kě）以（yǐ）根據製（zhì）品（pǐn）要求進行調整； 機器具有保護脫（tuō）模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不（bú）產生（shēng）裂紋；機器陰模操（cāo）作麵具有光電保護（hù）裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持（chí）時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複（fù）定位精（jīng）度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品（pǐn）成型工藝要求靈活設置（zhì）吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力（lì）檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器（qì）備有（yǒu）芯杆（gǎn）驅動機構，以（yǐ）防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不（bú）動，陰模拉下，待（dài）製品完全脫出（chū）陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自（zì）鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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