液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作（zuò）壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢（màn）下速度 8-15mm/s，浮動壓製速（sù）度8-12mm/s，回程（chéng）速度（dù）≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大（dà）拉下力≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運（yùn）行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配（pèi）置要求：本機（jī）器采用三梁(上梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱（zhù）靠四隻鎖母緊固（gù），便於（yú）機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立（lì）柱、活塞杆表（biǎo）麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導（dǎo）柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加（jiā）工後經中頻淬火，並鍍（dù）鉻處理，提高其耐磨（mó）性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中（zhōng）間留有潤滑油環（huán）槽（cáo）防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液（yè）壓（yā）係統置於（yú）地麵之上，動力（lì）控製（zhì）係統、閥（fá）塊、壓力顯示、管路等組成。液壓（yā）係統采用（yòng）濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量（liàng）大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保（bǎo）護（hù）及主缸下（xià）腔設有二級支撐，以確保使用安全性（xìng）能可靠；動力係統在明顯的位置裝有（yǒu）液位計作觀察（chá）油（yóu）位用；油泵采用國內（nèi）應（yīng）用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱（zhù）塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣（qì）係（xì）統采（cǎi）用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術（shù），所有（yǒu）工藝參可通過觸摸屏選（xuǎn）擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用（yòng）的液（yè）壓浮（fú）動雙向成型技術（shù）。裝粉、成型、脫（tuō）模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有（yǒu）液壓傳（chuán）感器檢測功（gōng）能，壓力值（zhí）可（kě）以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力（lì）過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行（háng）程控製無觸點接（jiē）近開關，可任（rèn）意調整；頂出（chū）缸采用頂出機（jī）械限位液壓缸，而不是使用傳統的液（yè）壓墊結構，克服了由於液壓波動（dòng）造成的加粉高度不穩定和壓製（zhì）過程中浮動力不穩定（dìng）造成的抖動現象；機器（qì）具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求（qiú）進（jìn）行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫（tuō）模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝（zhuāng）置（zhì）；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方（fāng）式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一（yī）致（zhì）性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法、落入法和振動加料方式；機器具（jù）有泄壓低壓（yā）壓力檢測功能，避免（miǎn）模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下（xià），待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦（wō）輪傳動（dòng）調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調（diào）整方（fāng）式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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