液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作（zuò）台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置（zhì）要求：本機（jī）器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構（gòu）形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠（kào）四隻（zhī）鎖母（mǔ）緊固（gù），便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用（yòng）鍛件，立柱（zhù）、活塞杆表麵作（zuò）中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉（lā）杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采用上導向結構。模架（jià）導套采用錳鋁黃銅，兩端安（ān）裝密封（fēng）件，用以（yǐ）防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統（tǒng）、閥塊（kuài）、壓力顯（xiǎn）示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備（bèi）有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二（èr）級支撐，以確保使用安全性（xìng）能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用（yòng）國內應用（yòng）較廣、性能可（kě）靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統（tǒng）采用PLC（三菱）及觸摸（mō）屏控製技術，所有工（gōng）藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動（dòng）、自動三種操作方式；機器（qì）配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝（zhuāng）粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過（guò）高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂（dǐng）出缸采用頂出機械限位液（yè）壓缸，而不是使用傳統（tǒng）的液壓墊結（jié）構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮（fú）動力不穩（wěn）定（dìng）造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根（gēn）據製品要求（qiú）進行調整； 機器具（jù）有保護脫模功能，保護脫模（mó）力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作（zuò）麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力（lì）保持時間（jiān），采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製（zhì）、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定（dìng）位（wèi）精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生（shēng）產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落（luò）入法和振動加料方（fāng）式；機器具有泄壓低壓壓力（lì）檢（jiǎn）測功能，避免（miǎn）模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製（zhì）品（pǐn）完全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采（cǎi）用調速電機渦輪傳動調（diào）整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整（zhěng）方式，並且有（yǒu）自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通（tōng）知。

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