液壓機（jī）主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓（yā）製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢（màn）下速度（dù） 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出（chū）力≥80kN，較大行程≥50mm；工（gōng）作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑（huá）塊、工作台)四柱結構形式（shì），要求具備高的（de）強度（dù）和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度（dù）調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞（sāi）杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提（tí）高其（qí）力學性（xìng）能；模架導柱及拉杆采（cǎi）用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模（mó）架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入（rù）導套（tào），中間留有潤滑（huá）油（yóu）環槽（cáo）防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之（zhī）上，動力控製係統、閥塊、壓力（lì）顯示、管（guǎn）路等組成。液壓係統（tǒng）采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流（liú）量（liàng）大（dà）且結構簡單緊（jǐn）湊，動作靈敏可靠；液壓係統（tǒng）具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能（néng）可靠；動力係統在明顯的位置裝（zhuāng）有液位計作觀察油（yóu）位用；油泵（bèng）采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連（lián）接，以減少整機漏油（yóu）的發生；電氣係統采用PLC（三菱（líng））及觸摸屏控製技術，所（suǒ）有工藝參可通（tōng）過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操（cāo）作（zuò）方式；機器配有專用的（de）液壓浮動（dòng）雙向成型技（jì）術（shù）。裝粉、成型、脫模等位置（zhì）采用機械定位（wèi）(確（què）保產品平整度）使製品（pǐn）幾何尺寸穩定可調。壓（yā）製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢（jiǎn）測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力（lì）的檢（jiǎn）測以防止主（zhǔ）缸上腔壓力過高而使產品產生裂（liè）紋（wén）甚至上模衝損（sǔn）壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意（yì）調整；頂（dǐng）出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統（tǒng）的液壓（yā）墊（diàn）結構，克服了（le）由於液壓波動（dòng）造（zào）成的（de）加粉高度不穩定和壓製（zhì）過（guò）程中浮（fú）動（dòng）力不穩定（dìng）造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功（gōng）能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓（yā）製位置可以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確（què）保產品（pǐn）脫模時不產生（shēng）裂紋；機器陰模操作麵具有光電保（bǎo）護裝（zhuāng）置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液（yè）、機械定位相結（jié）合，可實現定壓控（kòng）製、位置保護的壓製（zhì）方式，對加（jiā）粉高度能給予精確控（kòng）製，其重（chóng）複定（dìng）位精度（dù）≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量生產的（de）一致性；根（gēn）據（jù）產品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力（lì）檢（jiǎn）測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品（pǐn）在脫模時產生內裂紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫（tuō）出陰模型腔，較後芯杆（gǎn）下拉；製（zhì）品裝粉高度（陰模板）采用調速（sù）電（diàn）機渦輪傳動調（diào）整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現（xiàn）位采用（yòng）手動調（diào）整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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