液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度（dù）≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構（gòu）性能及配置要求：本機（jī）器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求（qiú）具備高的強度和剛度。每（měi）根立柱（zhù）靠四隻鎖母緊固（gù），便於機器精度調整；油缸、活塞（sāi）杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞（sāi）杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件（jiàn），粗加工後經調質處理，提高其力學性（xìng）能；模架導柱及拉杆（gǎn）采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其（qí）耐磨性，陰模（mó）導柱采用上導（dǎo）向結構。模（mó）架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵（chén）進入導套，中間（jiān）留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓（yā）係統置於地麵之上，動力控製（zhì）係（xì）統、閥塊、壓力顯示、管路等組成（chéng）。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備（bèi）有限公司插裝閥（fá），流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係統具有過載保護及主缸下（xià）腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用（yòng）；油泵采用（yòng）國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減（jiǎn）少整機漏油（yóu）的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控（kòng）製技術，所有工藝參可通過（guò）觸摸屏選擇和設（shè）定，可實（shí）現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮（fú）動雙（shuāng）向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓（yā）製、脫模、裝粉均具備定程定壓（yā）功能；機器具有液壓傳感（gǎn）器檢測功能，壓力值可（kě）以通過觸摸屏顯示，壓力（lì）的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚（shèn）至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械（xiè）限位液壓缸，而不是使用（yòng）傳統的液壓墊結構，克服了由於（yú）液壓波動造成的加粉高度不穩定（dìng）和壓製過程中浮動力不穩（wěn）定造成的（de）抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製（zhì）、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要（yào）求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保（bǎo）護脫模力可調，確（què）保產品脫模時（shí）不產（chǎn）生裂紋；機器陰（yīn）模操作麵具有光電保（bǎo）護裝（zhuāng）置；機器采取液壓驅動（dòng），可任意調整壓力保持（chí）時間，采取電（diàn）、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方（fāng）式，對加粉高度能給予精確控製，其（qí）重複定位（wèi）精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成（chéng）型工（gōng）藝要求靈活設置吸入法（fǎ）、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機（jī）器備有芯杆驅動機構，以（yǐ）防製品在脫（tuō）模時產生（shēng）內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫（tuō）出陰模型腔，較後芯（xīn）杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用（yòng）手動（dòng）調整方式，並且有自（zì）鎖功能。

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

廠（chǎng）家直銷各種型號的液（yè）壓機、剪板機、折彎機、卷板（bǎn）機、衝床、壓力機、液壓剪切機（jī）、液壓打包機、聯合衝剪機、彎管機、型材彎曲機、校平機、數控機床等，歡迎致電谘詢：13679186788

全聯機床專家特別推薦：www.goldenetbj.cn