液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行（háng）參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活（huó）塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力（lì）≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數（shù） ： 較大伸出（chū）力≥80kN，較大（dà）行（háng）程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電（diàn）機功率≥15KW。

液壓（yā）機（jī）主要結構性能（néng）及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備（bèi）高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表（biǎo）麵作（zuò）中頻淬火和鍍（dù）鉻處理；模架各（gè）模板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理，提（tí）高其力學性（xìng）能；模架導柱及拉杆（gǎn）采用（yòng）40Cr鍛件（jiàn），粗加（jiā）工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其（qí）耐磨（mó）性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅（tóng），兩端（duān）安裝密封件，用以防止粉（fěn）塵進（jìn）入導套，中間（jiān）留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛（máo）； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限（xiàn）公司（sī）插裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊（còu），動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全（quán）性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用（yòng）國內（nèi）應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連（lián）接，以減少整機漏油的發（fā）生；電（diàn）氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作（zuò）方（fāng）式；機器（qì）配有專用（yòng）的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製（zhì）、脫模、裝粉均具（jù）備定程（chéng）定壓功能；機器具有（yǒu）液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸（chù）摸屏顯示，壓力的檢測（cè）以（yǐ）防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑（huá）塊的行程（chéng）控製無觸點接（jiē）近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓（yā）墊結構，克服了由於（yú）液壓（yā）波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造（zào）成的抖動現（xiàn）象；機器具備“三（sān）重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後（hòu）壓。其浮動壓製（zhì）位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰（yīn）模操作麵具有（yǒu）光電保護裝置；機器（qì）采取液壓驅動，可（kě）任（rèn）意調整壓力保持時間，采取電（diàn）、液、機械定位相結合，可實現定壓控（kòng）製、位置保護的壓製方式，對（duì）加粉高度能給予精確控（kòng）製，其重複定位（wèi）精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品（pǐn）成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意（yì）外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製（zhì）品在（zài）脫模時產（chǎn）生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉（lā）下，待製品完全脫出（chū）陰模型腔，較後芯杆下（xià）拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪（lún）傳動調（diào）整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功（gōng）能；頂缸脫模位置（zhì）現位采用手動調整方式，並且有自（zì）鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知（zhī）。

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