液壓機主要技術參數:公稱力≥1600kN,液體較大工作壓力25MPa;滑塊運(yùn)行參數:較(jiào)大壓製力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動壓(yā)製速度(dù)8-12mm/s,回程(chéng)速度≥120mm/s;頂出活塞(陰模板)運行參數:較大頂出力≥450kN ,較大拉下力≥630kN,較大行(háng)程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中心缸運行參數 : 較大伸出力≥80kN,較大(dà)行程≥50mm;工作台有效麵積:左右X前後=720X580mm;陰模(mó)孔徑250mm;裝料高度(dù) 30mm;電機(jī)功率≥15KW。
液壓(yā)機主要結構性能及配置要求:本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式(shì),要求具(jù)備(bèi)高的強度和剛(gāng)度。每根立柱靠四隻鎖母緊固,便於機(jī)器精度(dù)調(diào)整;油缸、活(huó)塞杆、立柱采用鍛件,立柱(zhù)、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍(dù)鉻處理;模架各模板采用(yòng)45鋼鍛件,粗加工後經調質處(chù)理(lǐ),提高其力學(xué)性能;模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件,粗加(jiā)工後經中頻淬火,並鍍鉻處理,提高(gāo)其耐磨性,陰模導柱采用上導(dǎo)向(xiàng)結(jié)構。模架導套采用錳鋁黃銅,兩端安裝密封件,用以防止粉塵進入導套,中間留(liú)有(yǒu)潤滑(huá)油環槽防止(zhǐ)拉杆拉毛; 液壓係統置於地麵之上,動力控(kòng)製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成(chéng)。液壓(yā)係統采用(yòng)濟南泰(tài)豐液壓設備有限公司插裝閥,流量大且結構簡單(dān)緊湊,動作靈敏可靠;液(yè)壓係統具有過載(zǎi)保護及主缸下(xià)腔設有(yǒu)二級支撐,以確保使用安全性能可(kě)靠;動力係統在明顯的位置裝有(yǒu)液位計作觀察油位用;油泵采用國內應用較廣、性(xìng)能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵,采用法蘭連接,以減少整機漏油的發(fā)生;電氣係統采用PLC(三(sān)菱)及觸摸屏控製技術,所有工藝參可通過觸(chù)摸屏選擇和設定,可實現點動、半自動、自動三種(zhǒng)操作方(fāng)式;機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術(shù)。裝粉、成(chéng)型、脫模等位置(zhì)采(cǎi)用機械定位(確保產品平整度)使製品幾何尺寸(cùn)穩定可調。壓製、脫模、裝(zhuāng)粉均具備定程定壓功(gōng)能;機器具有液壓傳感器檢測功能,壓力值可以通(tōng)過觸摸(mō)屏顯示,壓力的檢測以防止主缸(gāng)上腔(qiāng)壓力過高(gāo)而使產品產生裂紋甚(shèn)至上模衝損壞; 滑塊的行程控(kòng)製無觸點接近開關,可任意調整;頂(dǐng)出缸采用頂出機械限位液壓缸,而不(bú)是(shì)使用傳統的液壓墊結構,克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定(dìng)和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象;機器具備“三重加壓”功能,即預(yù)壓、浮(fú)動雙向(xiàng)壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製(zhì)品要求進行調整; 機器具有保護脫模功(gōng)能,保護脫模力(lì)可調,確保產品脫模時(shí)不產生裂紋(wén);機器陰模操作麵具有(yǒu)光電保護裝置;機器采取液壓驅動,可(kě)任意調(diào)整壓力保持時間,采取電、液、機械定位相結合,可實現定壓控製、位(wèi)置保護的壓製方式,對加(jiā)粉高度能給予精確控製,其重複定位精(jīng)度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致(zhì)性;根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方(fāng)式;機器具有泄壓低壓壓力檢測(cè)功能(néng),避免模具意外損壞和傷(shāng)人;機器備有(yǒu)芯杆驅動機構,以防製(zhì)品在脫模時產生內裂紋。脫模時,芯杆不動,陰模拉(lā)下,待製品完全脫出陰模型腔(qiāng),較後(hòu)芯杆下拉;製品裝粉高度(陰模板)采用調速電機渦輪傳動調整方式,調整高度能全行程調節,並具有自鎖功能(néng);頂缸脫模位置(zhì)現位(wèi)采用手動調整方式(shì),並且(qiě)有自鎖功能。
備(bèi)注:
1.接受非標定(dìng)製。
2.以上參數作(zuò)為參考,如有(yǒu)更(gèng)改不另行通知。
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