液壓機主要技術參數:公稱力≥1600kN,液體較(jiào)大工(gōng)作壓力25MPa;滑塊運行參數:較大(dà)壓製力≥ 1600kN,較大(dà)回程力≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮動壓(yā)製速度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂出(chū)活塞(陰模板)運行參數:較大頂出力≥450kN ,較大拉下(xià)力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出(chū)速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中心缸運行參數 : 較大伸出(chū)力≥80kN,較大行程≥50mm;工作台有效麵積(jī):左右X前後=720X580mm;陰模(mó)孔徑250mm;裝料高度 30mm;電機(jī)功率≥15KW。
液壓機(jī)主要結構性能及配置要求:本機器采(cǎi)用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱(zhù)結(jié)構形式,要求具備高的強度和剛(gāng)度。每(měi)根立(lì)柱靠四隻鎖母緊固,便於機器精度調(diào)整;油缸、活塞杆、立柱采用鍛(duàn)件,立柱、活塞(sāi)杆表麵作中(zhōng)頻淬火和鍍鉻處理;模架各模(mó)板采用45鋼鍛件,粗(cū)加工後經調質處理,提高其力學性(xìng)能;模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件,粗加工後經中頻淬火,並鍍鉻處理,提高(gāo)其耐磨性,陰模導柱采用上導向結構。模架導(dǎo)套采用錳(měng)鋁黃銅(tóng),兩端安裝密封件,用以防止粉塵進入導套,中間留有潤(rùn)滑油環槽防止拉杆(gǎn)拉毛; 液壓(yā)係統置於地麵(miàn)之上,動(dòng)力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組(zǔ)成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限(xiàn)公(gōng)司插裝閥,流量大且結構簡(jiǎn)單緊湊,動作靈敏可靠;液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐,以確保(bǎo)使用(yòng)安全(quán)性能可靠;動力係統(tǒng)在(zài)明顯的位置裝有液位計作觀察油位(wèi)用;油泵采用國內(nèi)應用較廣(guǎng)、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞(sāi)泵,采用法蘭連接,以(yǐ)減少整機漏(lòu)油的發生;電氣係統(tǒng)采用PLC(三菱)及觸摸屏控製技術,所有(yǒu)工藝參可通過觸摸屏(píng)選(xuǎn)擇(zé)和設定,可實現點動、半自動(dòng)、自動(dòng)三種(zhǒng)操作方(fāng)式;機器配(pèi)有專用的液壓浮動雙向成型技術(shù)。裝粉、成(chéng)型、脫模等位置采用機械定位(wèi)(確保產品平整度(dù))使(shǐ)製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓(yā)功能;機器具有液壓(yā)傳感器檢測功能,壓(yā)力值可以通過觸(chù)摸屏顯示,壓力(lì)的檢測以防止主缸上腔壓力(lì)過高而使產(chǎn)品產生裂紋甚(shèn)至上模衝損壞; 滑塊的行程(chéng)控製無觸點接近開關,可任意調整(zhěng);頂出缸采用頂出機械限位液壓缸,而不是使用傳統的液壓墊結構,克服(fú)了由於液壓波動造(zào)成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮(fú)動力不穩定造成的抖動現(xiàn)象;機器具備“三(sān)重加壓”功(gōng)能,即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮(fú)動壓製位置可以根據製品要求進行(háng)調整; 機器(qì)具有保護脫模(mó)功能,保護脫模力(lì)可調,確保產品脫模時不產生裂紋;機器陰模操作麵具有(yǒu)光電保護裝置;機器采(cǎi)取液壓(yā)驅動,可任意調整壓力保持時間,采取電、液、機械定位相(xiàng)結合(hé),可實(shí)現定壓控製、位(wèi)置保護的壓製方式,對(duì)加粉高度能給予(yǔ)精確(què)控製,其重複定位精度(dù)≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性;根據(jù)產品成(chéng)型工(gōng)藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式;機器具有泄壓低壓壓力檢測功(gōng)能,避免模具意外損壞和傷人;機器備有芯杆(gǎn)驅動機構,以防製品在脫模(mó)時產生內裂紋。脫模時,芯杆不動,陰模拉(lā)下,待製(zhì)品完全脫(tuō)出陰模型腔,較後(hòu)芯杆下拉(lā);製品裝粉高度(陰模(mó)板)采用調速電機渦輪傳動調整方式,調整(zhěng)高度(dù)能全行程(chéng)調節,並具有自鎖功能;頂缸脫模位置(zhì)現位采用手動調整方式,並且有自(zì)鎖功能。
備注:
1.接受非標定製。
2.以上參數作為參考,如有更(gèng)改不另行通知。
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