液壓機主（zhǔ）要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行（háng）參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大（dà）拉（lā）下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運（yùn）行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝（zhuāng）料高度（dù） 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機（jī）器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式（shì），要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機（jī）器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立（lì）柱（zhù）、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高（gāo）其力（lì）學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中（zhōng）頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提高其（qí）耐磨性，陰模導柱采用上導向結（jié）構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防（fáng）止粉（fěn）塵進入導套，中間留有（yǒu）潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上（shàng），動力控製係統、閥塊、壓力（lì）顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓（yā）設備（bèi）有限公司插裝閥，流量大且（qiě）結構簡單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保（bǎo）使（shǐ）用安全性能（néng）可靠；動力係統在明顯的（de）位置裝（zhuāng）有液位計作觀察油位用（yòng）；油泵采用國內應用較（jiào）廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發（fā）生；電氣（qì）係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸（mō）屏選擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三（sān）種操（cāo）作方（fāng）式；機器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成型（xíng）技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓（yā）功能；機（jī）器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏（píng）顯（xiǎn）示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力（lì）過高而使產品產生裂紋甚至上模衝（chōng）損壞； 滑塊的（de）行程（chéng）控製無（wú）觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用（yòng）頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的（de）液壓墊結（jié）構，克服了由於液壓波（bō）動造成的加粉高度不穩定和壓（yā）製過程中浮動力不穩（wěn）定造成的抖動現象；機（jī）器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動（dòng）雙向壓製（zhì）、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機（jī）器具有保（bǎo）護脫模（mó）功能，保護脫模力可調，確保產品脫（tuō）模時不（bú）產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持（chí）時間，采取電（diàn）、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精（jīng）確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量生產的一致（zhì）性（xìng）；根據產品成型工藝要求靈活（huó）設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動（dòng）機構（gòu），以防製品在（zài）脫模時產（chǎn）生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品（pǐn）完全脫出（chū）陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高（gāo）度（陰模板（bǎn））采用調速電（diàn）機渦（wō）輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並（bìng）具（jù）有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有（yǒu）自鎖功能。

備注（zhù）：

1.接受非標定（dìng）製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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