液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出（chū）活塞（陰模板）運行參數：較（jiào）大（dà）頂（dǐng）出力（lì）≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度（dù）≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運（yùn）行參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝（zhuāng）料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用（yòng）三梁(上梁、滑（huá）塊、工作（zuò）台)四柱結構形式，要（yào）求具備高的強度和剛度。每根立（lì）柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸（gāng）、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆（gǎn）表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用（yòng）45鋼鍛件，粗加工後經調質處（chù）理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍（dù）鉻處（chù）理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用（yòng）錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有（yǒu）潤滑油環槽防止拉杆拉毛（máo）； 液壓係統置（zhì）於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示（shì）、管路等組成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐液壓（yā）設備（bèi）有限公司插（chā）裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保（bǎo）護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全（quán）性能可靠；動力（lì）係（xì）統在明顯的（de）位置裝有（yǒu）液位計作觀察油位用；油泵采用（yòng）國內應用（yòng）較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連（lián）接，以減少整（zhěng）機漏油的發生；電氣係統（tǒng）采用PLC（三菱）及觸摸屏控（kòng）製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種（zhǒng）操作方（fāng）式；機器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝粉、成（chéng）型、脫模等位置采用機（jī）械定位(確保產品平整度）使製（zhì）品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能（néng）；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力（lì）的檢測以防止主缸上腔壓力（lì）過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚至上模衝損壞； 滑（huá）塊的行程（chéng）控製無觸點接近開關，可（kě）任意調整；頂出缸采用頂出機械（xiè）限位液壓缸，而不（bú）是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造（zào）成的加粉高度不穩定和（hé）壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加（jiā）壓（yā）”功能，即預（yù）壓（yā）、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位（wèi）置可以（yǐ）根據製品要求（qiú）進（jìn）行調整（zhěng）； 機器具有保護脫模功能，保護脫（tuō）模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機（jī）器陰模操（cāo）作麵具有光電保護裝置（zhì）；機（jī）器采取液壓驅動，可任（rèn）意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相（xiàng）結合，可實現定（dìng）壓控製、位（wèi）置保護（hù）的壓製方式，對（duì）加粉高度能給予（yǔ）精確控製，其重複定（dìng）位精度（dù）≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設（shè）置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓（yā）低壓壓力檢測功能，避免模（mó）具意（yì）外損壞和傷人；機器備（bèi）有（yǒu）芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內（nèi）裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉（lā）；製品裝粉高度（dù）（陰模板）采用（yòng）調速電機渦（wō）輪傳動調整方式，調整高度能全（quán）行程調節，並具有自鎖功能；頂缸（gāng）脫模位置現位采用手動調整方（fāng）式，並（bìng）且有自鎖功能。

備（bèi）注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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