液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程（chéng）速（sù）度≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較（jiào）大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作（zuò）台)四柱結構形式，要（yào）求具備高的強度和剛度。每根（gēn）立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固（gù），便於（yú）機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提（tí）高其力學性能；模架導柱及拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗（cū）加工後經（jīng）中頻淬（cuì）火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上（shàng）導向結構。模架導套采用錳鋁（lǚ）黃銅，兩端安裝密封（fēng）件，用以（yǐ）防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽（cáo）防止拉杆拉毛； 液壓（yā）係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯（xiǎn）示、管路等組成（chéng）。液壓（yā）係（xì）統采用（yòng）濟南（nán）泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構（gòu）簡單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及（jí）主缸下腔設有（yǒu）二級（jí）支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內（nèi）應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞泵（bèng），采用（yòng）法蘭連接，以減（jiǎn）少整機漏油的發（fā）生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸（chù）摸（mō）屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現（xiàn）點動、半自動、自動三種操作（zuò）方式（shì）；機器配有專用的液壓浮動雙向（xiàng）成（chéng）型技術。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用機械（xiè）定位（wèi）(確保（bǎo）產品平整度（dù））使製（zhì）品幾（jǐ）何尺寸穩定可（kě）調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢（jiǎn）測（cè）功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模（mó）衝損（sǔn）壞（huài）； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出（chū）缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的（de）液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓（yā）”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以（yǐ）根（gēn）據製品要求進行調整； 機器具有保護脫（tuō）模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不（bú）產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具（jù）有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時（shí）間，采取電、液、機械（xiè）定（dìng）位相結合，可（kě）實現定壓控（kòng）製（zhì）、位置保（bǎo）護的（de）壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其（qí）重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生（shēng）產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免（miǎn）模具意外損壞和傷（shāng）人；機器（qì）備有芯杆（gǎn）驅動機（jī）構，以防（fáng）製品（pǐn）在脫（tuō）模（mó）時產生內裂紋。脫模時，芯杆（gǎn）不（bú）動，陰模拉下，待製（zhì）品完全脫出（chū）陰（yīn）模（mó）型（xíng）腔，較後芯杆下拉；製（zhì）品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦（wō）輪傳動調整方（fāng）式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫（tuō）模位置現位采用手動調整方式，並且（qiě）有自鎖功能。

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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