液壓機主（zhǔ）要技術（shù）參數：公（gōng）稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑（huá）塊（kuài）運行參數（shù）：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程（chéng）力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度（dù）≥120mm/s；頂（dǐng）出（chū）活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉（lā）下力≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數（shù） ： 較大伸出力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置要（yào）求：本機器采用三梁（liáng）(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式（shì），要求具備高的（de）強度和剛度。每根立柱靠（kào）四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機（jī）器精度調整；油缸、活（huó）塞杆（gǎn）、立柱采用鍛件，立（lì）柱、活塞杆表麵作（zuò）中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗（cū）加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處（chù）理，提高其耐磨（mó）性，陰模導柱采用上導向結構。模（mó）架導套采用錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封（fēng）件，用以防止粉塵進入導（dǎo）套，中間留有潤滑油環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采（cǎi）用濟南泰豐液壓設備有（yǒu）限公司插裝（zhuāng）閥，流量（liàng）大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液（yè）壓（yā）係統具（jù）有過載保護及主缸（gāng）下腔設有二級支撐，以（yǐ）確保（bǎo）使用安全（quán）性能可靠；動力係統（tǒng）在明顯的位置裝有液位計（jì）作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采（cǎi）用法蘭連接，以減少整（zhěng）機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸（chù）摸屏（píng）控製技術，所有工（gōng）藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用（yòng）的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫（tuō）模等位置（zhì）采用機械定位(確保產品（pǐn）平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模（mó）、裝粉均具備定程定壓功能；機（jī）器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢（jiǎn）測以防（fáng）止主缸上腔壓力過高而（ér）使（shǐ）產（chǎn）品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸（chù）點接近開關（guān），可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克服了由於液壓（yā）波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備（bèi）“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可（kě）以根據製品要求進行調整； 機器具（jù）有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保（bǎo）產品脫模（mó）時不（bú）產生裂紋；機器陰模（mó）操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結（jié）合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方（fāng）式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品批量生（shēng）產的一致性；根據產（chǎn）品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落入（rù）法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有（yǒu）芯（xīn）杆驅動機構，以防製（zhì）品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型（xíng）腔，較（jiào）後芯杆下拉（lā）；製品裝粉高度（陰模板）采用調速（sù）電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功（gōng）能；頂缸脫模（mó）位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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