液壓機主要技術參數：公稱力（lì）≥1600kN，液體較大工作（zuò）壓力25MPa；滑塊運行參（cān）數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行（háng）程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速（sù）度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參（cān）數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效（xiào）麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置要求：本機器（qì）采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四（sì）柱結構形式，要（yào）求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用（yòng）鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗加工（gōng）後（hòu）經調質處（chù）理，提高其力學性能；模架（jià）導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采（cǎi）用上導向結構。模架（jià）導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉（fěn）塵進入導套，中間（jiān）留（liú）有潤滑油環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之（zhī）上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟（jì）南泰（tài）豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構（gòu）簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設（shè）有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明（míng）顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采（cǎi）用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接（jiē），以減少整機漏（lòu）油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏（píng）控製技術，所有工（gōng）藝參可通過觸摸屏選（xuǎn）擇和設定，可實現點動、半自動、自動（dòng）三（sān）種操作方式；機器配有專用（yòng）的液（yè）壓浮動雙向成型技術（shù）。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何（hé）尺（chǐ）寸穩定可調。壓製、脫模（mó）、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過（guò）觸（chù）摸屏顯示，壓力的檢（jiǎn）測以防止（zhǐ）主缸上腔壓力（lì）過高而（ér）使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂（dǐng）出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖（dǒu）動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預（yù）壓、浮動雙（shuāng）向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機（jī）器具有保護（hù）脫模功能，保護脫模（mó）力可調，確（què）保（bǎo）產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光（guāng）電保護裝置；機器采取液壓（yā）驅動，可任意（yì）調整壓力保持（chí）時間，采取電（diàn）、液（yè）、機械定位（wèi）相結（jié）合，可實現定（dìng）壓（yā）控製、位置保護的壓製（zhì）方式，對加粉高度能給予精（jīng）確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產（chǎn）的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和（hé）振（zhèn）動加料方（fāng）式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞（huài）和傷人；機（jī）器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完（wán）全脫（tuō）出陰模型腔，較後芯杆下拉（lā）；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電（diàn）機渦輪傳動調整方式（shì），調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現（xiàn）位采用手動調整方式，並且有（yǒu）自鎖功能。

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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