液壓機（jī）主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體（tǐ）較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下（xià）速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較（jiào）大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝料高度 30mm；電機（jī）功率≥15KW。

液壓機（jī）主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四（sì）隻鎖（suǒ）母緊固，便於（yú）機器精度調（diào）整；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采用鍛（duàn）件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火（huǒ）和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調（diào）質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上（shàng）導向結（jié）構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以（yǐ）防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止（zhǐ）拉杆拉（lā）毛； 液壓係統置於地麵之（zhī）上，動力控製係統、閥塊、壓力（lì）顯示、管路等組成。液壓係統采用濟（jì）南泰豐液（yè）壓設備有限公司插裝閥（fá），流量大且結構簡單緊湊，動（dòng）作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設（shè）有二級支撐，以確保使用安全性（xìng）能可靠；動力係統在明顯的位置裝有（yǒu）液位計作觀察油位用；油泵采（cǎi）用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采（cǎi）用PLC（三菱）及觸摸屏控製技（jì）術，所（suǒ）有工藝參可通過觸摸屏選擇和（hé）設定，可實現點動（dòng）、半自動、自動（dòng）三種操作方式；機器配有（yǒu）專（zhuān）用的液（yè）壓浮動雙（shuāng）向成型技術。裝粉、成型、脫模等（děng）位置采用機械定位(確（què）保產品平（píng）整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉（fěn）均具（jù）備定程定壓功（gōng）能；機器具有液壓傳（chuán）感（gǎn）器檢測功（gōng）能，壓力值可以（yǐ）通過觸摸屏（píng）顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意（yì）調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服（fú）了由於液壓波動造成的加粉高（gāo）度不穩定和壓製過程中浮動（dòng）力不穩定造成的抖（dǒu）動現象（xiàng）；機器具（jù）備（bèi）“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫（tuō）模時不產生裂紋（wén）；機器陰模（mó）操作麵具（jù）有光電保護裝置；機（jī）器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采（cǎi）取電、液、機械定位相結合，可實（shí）現定（dìng）壓控製、位置（zhì）保（bǎo）護的壓製方式，對加粉高度能給予精（jīng）確控製，其（qí）重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和（hé）振動加料方式；機（jī）器具有泄壓低壓壓（yā）力檢測功能，避免（miǎn）模具意外損壞和傷人；機器備（bèi）有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全（quán）脫出陰模型腔，較後（hòu）芯杆下拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰模（mó）板）采用調速電機渦輪傳動（dòng）調整方式，調（diào）整（zhěng）高（gāo）度能全行程（chéng）調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位（wèi）置現位采用手動（dòng）調整方式，並且（qiě）有自鎖功能。

備注（zhù）：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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