液壓機主要技術（shù）參數：公稱力≥1600kN，液體較大工（gōng）作壓力25MPa；滑塊運行（háng）參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度（dù）8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置（zhì）要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四（sì）柱結構形（xíng）式，要求具備高的（de）強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固（gù），便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬（cuì）火和鍍鉻（gè）處理；模架各模板（bǎn）采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其（qí）力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬（cuì）火，並（bìng）鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰（yīn）模導柱采用上導向結構（gòu）。模架（jià）導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中（zhōng）間留有潤滑油環（huán）槽防（fáng）止拉杆拉毛； 液壓係統置於地（dì）麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管（guǎn）路等組成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐液壓（yā）設備有限公司插裝閥，流量大（dà）且結構簡單緊湊，動作靈（líng）敏可靠；液壓係統（tǒng）具有（yǒu）過載保（bǎo）護及主缸下腔設有二級支撐（chēng），以確保使用安全性（xìng）能可（kě）靠；動力係統在明顯的位（wèi）置裝有液（yè）位計作觀察油位用；油（yóu）泵采用國內應（yīng）用較廣（guǎng）、性能可靠（kào）的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭（lán）連接，以減少整機漏油的發生；電（diàn）氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過（guò）觸摸屏選擇（zé）和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種操作方式（shì）；機器配（pèi）有專（zhuān）用的液壓浮（fú）動雙向（xiàng）成型技術。裝粉（fěn）、成型、脫模等位置采（cǎi）用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具（jù）有液壓傳感器檢測功能，壓力值（zhí）可以通過觸摸屏（píng）顯示，壓力（lì）的（de）檢（jiǎn）測以防止主缸（gāng）上腔壓力過高而（ér）使產品產生裂（liè）紋甚至上模衝損壞； 滑塊（kuài）的行程控製無觸點接近開關，可（kě）任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉（fěn）高度不穩定（dìng）和壓製（zhì）過程中浮動力不穩定（dìng）造成的（de）抖動現象；機器（qì）具備“三（sān）重加壓（yā）”功能，即預壓、浮動雙向壓（yā）製、後壓。其浮動壓製位置可以（yǐ）根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確（què）保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電（diàn）保（bǎo）護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采（cǎi）取（qǔ）電（diàn）、液、機（jī）械定位相結合，可實現定（dìng）壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精（jīng）度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一（yī）致性；根據產品成型工藝（yì）要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具（jù）有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷（shāng）人；機器備有芯杆驅動機構（gòu），以防製品在脫模時產生內裂紋（wén）。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待（dài）製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下（xià）拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦（wō）輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自（zì）鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式（shì），並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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