液（yè）壓機主要（yào）技術（shù）參數：公稱（chēng）力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較（jiào）大行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢（màn）下（xià）速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活（huó）塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下（xià）中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高（gāo）度 30mm；電機功（gōng）率≥15KW。

液壓機（jī）主（zhǔ）要結構性能（néng）及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊（kuài）、工（gōng）作台)四柱結構（gòu）形式，要求具（jù）備高的強（qiáng）度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活（huó）塞（sāi）杆、立柱采用（yòng）鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬（cuì）火（huǒ）和鍍（dù）鉻處理（lǐ）；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采（cǎi）用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上（shàng）導向結構。模架（jià）導（dǎo）套采用錳鋁（lǚ）黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵（miàn）之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設（shè）備有限（xiàn）公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可（kě）靠；動力係統在明顯（xiǎn）的位置（zhì）裝有液位（wèi）計作觀察油位用；油泵（bèng）采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的（de）發生；電氣係統采用PLC（三菱（líng））及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通（tōng）過觸摸（mō）屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可（kě）調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定程（chéng）定壓功能；機器具有（yǒu）液（yè）壓傳感器檢測功能（néng），壓力值可以通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的檢測以防（fáng）止主（zhǔ）缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程（chéng）控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機（jī）械限位液壓缸，而不是使用傳統的液（yè）壓墊結構，克服了（le）由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和（hé）壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮（fú）動雙向（xiàng）壓製、後壓。其浮（fú）動壓製位置可以根據製品要求進行調（diào）整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調（diào），確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模（mó）操作（zuò）麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製（zhì）方（fāng）式，對加粉高度能給予精確（què）控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品批量生產的一致性；根據（jù）產（chǎn）品成型工（gōng）藝要（yào）求靈活設置吸入法、落入法（fǎ）和（hé）振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞（huài）和傷人；機器備有芯杆驅（qū）動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不（bú）動，陰模拉下（xià），待製品完（wán）全脫出陰模（mó）型腔，較後芯杆下（xià）拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方（fāng）式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調（diào）整（zhěng）方式，並且有自（zì）鎖功能。

備（bèi）注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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