液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊（kuài）運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運行參（cān）數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較（jiào）大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要（yào）求：本機（jī）器采用三梁(上梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油（yóu）缸、活塞杆、立柱采用鍛件（jiàn），立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐（nài）磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉（fěn）塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力（lì）顯示（shì）、管路等組成。液壓係統采用（yòng）濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液（yè）壓係統具（jù）有過載保護及主缸下腔設有二級支撐（chēng），以確保使用安全性能可靠；動力（lì）係統（tǒng）在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用（yòng）較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接，以減（jiǎn）少整機（jī）漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定（dìng），可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用（yòng）的液壓浮動雙向成型（xíng）技（jì）術。裝（zhuāng）粉、成型、脫模（mó）等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品（pǐn）幾何尺寸穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具（jù）有液壓（yā）傳感器檢測功能，壓力值可以通過（guò）觸（chù）摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔（qiāng）壓力過高而使產（chǎn）品產生裂紋甚至上模衝損（sǔn）壞； 滑塊的行程控製無觸點接近（jìn）開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機（jī）械限位液壓缸，而不是使用（yòng）傳統的液壓（yā）墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預（yù）壓、浮動雙向（xiàng）壓製、後壓。其浮動壓製位（wèi）置可以根據（jù）製品要（yào）求（qiú）進行調整； 機器具有（yǒu）保護脫模功能，保護脫（tuō）模力可調，確保產（chǎn）品脫模時不產生裂紋；機器陰（yīn）模操作麵具（jù）有光電（diàn）保護裝置；機器采（cǎi）取液壓驅動，可任意調（diào）整壓力保持（chí）時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓（yā）控製、位置保護的壓製方（fāng）式，對加粉高度能給予精（jīng）確控製（zhì），其重（chóng）複定位（wèi）精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一（yī）致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有（yǒu）芯杆驅動機構，以（yǐ）防製品在脫（tuō）模時產（chǎn）生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出（chū）陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝（zhuāng）粉（fěn）高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且（qiě）有自鎖功（gōng）能。

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

廠家直（zhí）銷（xiāo）各種型號的液壓機、剪板機、折彎機（jī）、卷板機、衝床、壓力機、液壓剪切機、液壓（yā）打包機、聯合衝剪機、彎管機、型材彎（wān）曲機、校平（píng）機（jī）、數控（kòng）機床等（děng），歡迎致電谘詢：13679186788

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