液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體（tǐ）較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較（jiào）大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速（sù）度≥120mm/s；頂出活（huó）塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數（shù） ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功（gōng）率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求（qiú）：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工（gōng）作台（tái）)四柱（zhù）結構形式，要求具備高的強度和剛（gāng）度。每根立柱靠（kào）四隻鎖母緊固，便於機器精度調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立（lì）柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各（gè）模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調（diào）質處理，提高其（qí）力學性能；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並（bìng）鍍鉻處理，提高其耐磨（mó）性（xìng），陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝（zhuāng）密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油（yóu）環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯示（shì）、管路等組成。液壓係統采用（yòng）濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係（xì）統（tǒng）具有過載保護及主缸下腔設（shè）有二級支撐，以確保使用安全性能可（kě）靠；動力係統（tǒng）在明顯的位（wèi）置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱（zhù）塞泵，采用法蘭連接，以（yǐ）減少整機漏（lòu）油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可（kě）通過觸（chù）摸屏選（xuǎn）擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機（jī）器配有專用的液壓浮動雙向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫（tuō）模等位置采用機械定（dìng）位(確保產品平（píng）整度）使製品幾（jǐ）何（hé）尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器（qì）具有液（yè）壓傳感器（qì）檢測功（gōng）能，壓力值可以通（tōng）過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸（gāng）上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的（de）行程（chéng）控製（zhì）無觸點接近開關，可任（rèn）意（yì）調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使（shǐ）用傳統的液壓墊結構，克（kè）服了由於液壓波（bō）動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備（bèi）“三重加壓”功能（néng），即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動（dòng）壓製位置可以（yǐ）根據製品要求進行調整（zhěng）； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產（chǎn）品脫模時（shí）不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保（bǎo）持時間，采取電、液（yè）、機械定位相結合，可（kě）實現定壓控製（zhì）、位置保護的壓製方式，對（duì）加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生（shēng）產的一致性；根據產品（pǐn）成型工藝要求（qiú）靈（líng）活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在（zài）脫模時產生（shēng）內裂紋（wén）。脫模時（shí），芯杆不動，陰（yīn）模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功（gōng）能；頂（dǐng）缸脫模位（wèi）置現位采用手動調整方（fāng）式，並且有自鎖功（gōng）能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種型（xíng）號的液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、壓力機、液壓剪切（qiē）機、液壓打包機、聯合衝剪機、彎管機、型材彎曲機、校平機、數控機床等，歡迎致電谘詢：13679186788

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