液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑（huá）塊運行參數（shù）：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程（chéng）力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢（màn）下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行（háng）程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回（huí）速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較（jiào）大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作（zuò）台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度（dù） 30mm；電機（jī）功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主（zhǔ）要結構性能及配（pèi）置要求：本機器采（cǎi）用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結（jié）構形式，要求具備高的（de）強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油（yóu）缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱（zhù）、活塞杆表麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力（lì）學性能；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻（gè）處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導（dǎo）向結（jié）構（gòu）。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防（fáng）止拉杆（gǎn）拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係（xì）統采用濟南泰豐液壓（yā）設備（bèi）有限公司插裝（zhuāng）閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈（líng）敏可靠；液壓係（xì）統具有過載保護及（jí）主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠（kào）；動力係統在明顯的（de）位置裝有（yǒu）液位計作觀察油位用；油泵采（cǎi）用國內應（yīng）用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係（xì）統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏（píng）選擇和設定，可（kě）實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配（pèi）有專用的液壓浮動雙向成型（xíng）技術。裝粉、成（chéng）型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備（bèi）定程定壓功能（néng）；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚至上模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位（wèi）液壓缸，而不是使用（yòng）傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度（dù）不穩定和壓製過程中（zhōng）浮動力不穩（wěn）定造成的抖動現象；機器具備“三重（chóng）加壓”功能，即預壓（yā）、浮動雙向壓製、後（hòu）壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行（háng）調整； 機器具有（yǒu）保護脫模功能，保護（hù）脫模力可（kě）調，確保產品脫（tuō）模（mó）時不產生（shēng）裂紋；機（jī）器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅（qū）動（dòng），可任意調整壓力（lì）保持時間，采取電、液（yè）、機械定位相結合（hé），可實現定壓（yā）控製、位（wèi）置保護的壓製（zhì）方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈活（huó）設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄（xiè）壓低壓壓（yā）力檢（jiǎn）測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模（mó）拉（lā）下，待製（zhì）品完全脫（tuō）出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具（jù）有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式（shì），並且（qiě）有自鎖（suǒ）功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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