液壓機主要技術參數：公（gōng）稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運行參數（shù）：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較（jiào）大（dà）回程力≥300kN，較大行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程（chéng）速度≥120mm/s；頂出活（huó）塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較（jiào）大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機（jī）功率≥15KW。

液壓（yā）機主要結構性能及（jí）配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結（jié）構形式，要求（qiú）具備高的（de）強度和剛（gāng）度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用（yòng）45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高其力學性能（néng）；模架導柱（zhù）及拉杆采（cǎi）用40Cr鍛件，粗（cū）加工後經中頻淬火，並（bìng）鍍（dù）鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模（mó）架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件（jiàn），用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置（zhì）於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓（yā）力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰（tài）豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護（hù）及主缸下腔設（shè）有二級支撐，以確保（bǎo）使用安全性能可靠；動力係統在明顯（xiǎn）的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵（bèng）采（cǎi）用國內應用較廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生（shēng）；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇（zé）和設定，可實現（xiàn）點動、半自動、自動三種操作方式；機器（qì）配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度（dù））使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉（fěn）均具備定程定壓功能；機器具有液壓（yā）傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使（shǐ）產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑（huá）塊的行程控製無觸點接近開關，可（kě）任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳（chuán）統的液（yè）壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造（zào）成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可（kě）以根據（jù）製品要求進行調整； 機器具有保（bǎo）護脫模功能，保護脫模力可調，確保（bǎo）產品脫模時不產（chǎn）生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相（xiàng）結（jié）合，可實現（xiàn）定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生（shēng）產的一致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具（jù）有泄壓低壓（yā）壓力檢測功能，避免模具意外損壞和（hé）傷人；機器備有芯（xīn）杆驅動機構（gòu），以防製品在脫（tuō）模時產生內裂紋。脫模（mó）時，芯杆不（bú）動，陰模拉下，待製品完全脫出陰（yīn）模型腔，較後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具（jù）有自鎖功能；頂（dǐng）缸（gāng）脫模位置現位采用手（shǒu）動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參（cān）數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

廠家直銷各種型號的液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、壓力機、液壓剪切機、液壓打包機、聯合衝剪機、彎（wān）管機、型材彎曲（qǔ）機、校（xiào）平機、數控機床（chuáng）等（děng），歡迎致電谘（zī）詢：13679186788

全聯機床專家特別推薦：www.goldenetbj.cn