液壓機主要技術參數：公稱力（lì）≥1600kN，液體較大工作（zuò）壓力（lì）25MPa；滑塊運（yùn）行參數：較大壓（yā）製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速（sù）度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度（dù）≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行（háng）參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要（yào）求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形（xíng）式（shì），要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆（gǎn）、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學（xué）性能；模架導柱及拉（lā）杆（gǎn）采用40Cr鍛件，粗加（jiā）工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其（qí）耐磨性，陰模導柱采用上導向結（jié）構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以（yǐ）防止粉塵進入導（dǎo）套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係（xì）統置於地麵之上（shàng），動力（lì）控製係統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組（zǔ）成。液壓係統（tǒng）采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊（còu），動作（zuò）靈（líng）敏可（kě）靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐（chēng），以確保使用（yòng）安全性能可（kě）靠；動力（lì）係統在明顯的位置裝有液位（wèi）計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少（shǎo）整機（jī）漏油的發生；電（diàn）氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製（zhì）技術，所有工藝參可通過觸摸（mō）屏選擇和設（shè）定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製（zhì）、脫模、裝粉均（jun1）具備定程定壓功能；機器具（jù）有液壓傳（chuán）感器檢測功能，壓力（lì）值可以通過觸摸屏顯示，壓力（lì）的檢測以防止主缸（gāng）上腔壓力過高而使產品產生（shēng）裂（liè）紋甚至上模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克服了由於液壓（yā）波動造成的加粉高度不穩（wěn）定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三（sān）重加壓”功（gōng）能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓（yā）製位置可以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器（qì）具有保（bǎo）護脫模功能（néng），保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生（shēng）裂紋；機器陰（yīn）模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可（kě）任意調（diào）整壓力（lì）保持時間，采取電（diàn）、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護（hù）的壓（yā）製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量生產的（de）一致（zhì）性（xìng）；根據產（chǎn）品（pǐn）成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方（fāng）式；機（jī）器具有泄壓低壓（yā）壓力（lì）檢測功能，避免（miǎn）模具意外（wài）損壞和傷（shāng）人；機器備有芯杆驅動（dòng）機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時（shí），芯（xīn）杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰（yīn）模型腔，較後芯杆下拉；製品裝（zhuāng）粉高度（dù）（陰模板）采用調速電機渦輪（lún）傳（chuán）動調整方式，調（diào）整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調（diào）整方式，並且有自（zì）鎖（suǒ）功能。

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行通（tōng）知。

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