液壓機主（zhǔ）要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回程力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回（huí）程（chéng）速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活（huó）塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左（zuǒ）右X前（qián）後=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料高（gāo）度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性（xìng）能及配置要求：本機（jī）器采用（yòng）三梁(上梁、滑（huá）塊、工（gōng）作台（tái）)四柱結構形式，要求具備高（gāo）的強度和剛度。每根立柱（zhù）靠四（sì）隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用（yòng）鍛件，立柱（zhù）、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻（gè）處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高其力學（xué）性（xìng）能；模架導（dǎo）柱及拉杆采用（yòng）40Cr鍛（duàn）件，粗加工（gōng）後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐（nài）磨性，陰模導柱采用（yòng）上導向（xiàng）結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止（zhǐ）拉杆（gǎn）拉毛； 液壓係（xì）統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有（yǒu）限公司插裝閥，流量（liàng）大且結構簡單緊湊（còu），動作（zuò）靈敏可靠；液壓係統具（jù）有過載保護及主缸（gāng）下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力（lì）係統（tǒng）在明顯的位置裝有液位計作觀（guān）察油（yóu）位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減（jiǎn）少整機漏油（yóu）的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸（mō）屏選擇和（hé）設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用（yòng）的液（yè）壓浮動雙向成（chéng）型技術。裝粉、成型、脫模等位（wèi）置采用機械定位(確保產品平（píng）整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能（néng）；機器具有液壓傳感器（qì）檢測功能，壓力值可（kě）以通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的檢測（cè）以防止主缸（gāng）上（shàng）腔壓力（lì）過（guò）高而使產品（pǐn）產生裂紋甚至上模衝損（sǔn）壞； 滑塊（kuài）的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的（de）液壓（yā）墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製（zhì）過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功（gōng）能，即預壓、浮動雙向壓製（zhì）、後壓。其浮動壓製位（wèi）置可以根據製品要求進行調整； 機（jī）器具有保護脫模（mó）功能，保護（hù）脫模力可調，確保（bǎo）產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保（bǎo）護裝置；機器采取（qǔ）液壓（yā）驅動，可任意調整壓力（lì）保持時間，采取電、液、機械（xiè）定位相（xiàng）結合，可實現定壓（yā）控製、位（wèi）置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成（chéng）型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動（dòng）加料方（fāng）式；機器具有泄壓低壓壓力檢（jiǎn）測功（gōng）能，避免（miǎn）模具意外損壞和（hé）傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不（bú）動（dòng），陰（yīn）模拉下，待製品完全脫出陰模型腔（qiāng），較後芯杆（gǎn）下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整（zhěng）高（gāo）度（dù）能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位（wèi）采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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