液壓機（jī）主要技（jì）術參（cān）數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑（huá）塊（kuài）運行（háng）參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模（mó）板）運行參（cān）數：較大頂（dǐng）出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速度（dù）≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數（shù） ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效（xiào）麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰（yīn）模孔徑250mm；裝料高（gāo）度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機（jī）主（zhǔ）要結構性能及配置要求：本機器采（cǎi）用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機器（qì）精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛（duàn）件，立柱、活（huó）塞杆（gǎn）表（biǎo）麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高其（qí）力學性能；模（mó）架（jià）導柱及拉（lā）杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨（mó）性，陰模導柱采用上導向（xiàng）結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用（yòng）以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中間留有潤滑（huá）油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製（zhì）係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具（jù）有過（guò）載保護及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位（wèi）置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱（zhù）塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏（lòu）油的發生；電氣係統采用PLC（三（sān）菱）及觸摸屏控製技術（shù），所有工藝參可通過觸摸屏（píng）選擇和設定（dìng），可實現點動、半自動（dòng）、自動（dòng）三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向（xiàng）成型技術（shù）。裝粉、成型、脫模等位置采用（yòng）機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸（cùn）穩（wěn）定（dìng）可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防（fáng）止主缸上腔壓力過高而使產品產生（shēng）裂紋甚至上（shàng）模衝損（sǔn）壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限（xiàn）位液（yè）壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不（bú）穩定造成（chéng）的抖動現象（xiàng）；機器具備“三重加壓（yā）”功能，即預壓、浮動（dòng）雙（shuāng）向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要（yào）求進行調整； 機器（qì）具有（yǒu）保護脫（tuō）模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采（cǎi）取液壓驅動，可任意調整壓力保持（chí）時間，采取電、液（yè）、機械定位相結合，可實現（xiàn）定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精（jīng）度（dù）≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機（jī）器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具（jù）意外（wài）損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內（nèi）裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完（wán）全脫出陰模型腔，較後芯（xīn）杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行（háng）程調（diào）節（jiē），並（bìng）具有自鎖功能（néng）；頂缸脫模位置現位采用（yòng）手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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