液(yè)壓(yā)機主要技(jì)術參數:公稱力≥1600kN,液體較大(dà)工作壓力25MPa;滑塊運行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大(dà)行程≥300mm,快下(xià)速度≥180mm/s,慢下速度 8-15mm/s,浮(fú)動壓製速(sù)度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂出活塞(陰模板)運行參數:較大頂(dǐng)出力≥450kN ,較大拉下力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中心缸運行(háng)參數 : 較大(dà)伸(shēn)出力≥80kN,較大(dà)行程≥50mm;工作(zuò)台有效麵積:左右X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料高度 30mm;電機功(gōng)率≥15KW。
液壓機主要結構性能及配置要求:本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台(tái))四柱結構(gòu)形式,要(yào)求具備高的強度和剛度。每根立(lì)柱靠(kào)四隻(zhī)鎖母緊固,便於機器精度調整;油缸、活塞杆、立柱(zhù)采用鍛件,立柱、活塞杆表麵作中頻(pín)淬火和鍍鉻處理;模架各模板采用45鋼鍛件,粗加工後經調(diào)質處理,提高(gāo)其力學性(xìng)能;模架導柱及拉杆采用(yòng)40Cr鍛件,粗加工(gōng)後經中頻淬火,並鍍鉻處(chù)理,提高(gāo)其耐磨性,陰模導柱采用上導向結構。模架(jià)導套采用(yòng)錳鋁黃銅,兩端安裝密封件,用以防止粉塵進(jìn)入導套(tào),中間留有潤(rùn)滑油環槽防止(zhǐ)拉杆拉(lā)毛(máo); 液壓係統置於地麵之上,動力控製(zhì)係統(tǒng)、閥塊、壓力顯示、管路等組(zǔ)成。液壓係統采用濟南泰(tài)豐(fēng)液壓設備有限公司插裝閥,流量大且結構簡單緊(jǐn)湊,動作靈敏可靠;液壓係統具有過載(zǎi)保護及主缸下腔設有二級(jí)支撐,以確保使用安全性能可靠;動力係統在明顯的(de)位置裝有液位計作觀察油位用;油泵采用國內(nèi)應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵,采(cǎi)用法蘭連接,以(yǐ)減少整機漏油的發生;電氣係統采用PLC(三(sān)菱)及觸摸屏(píng)控製技術,所有工(gōng)藝參可通過觸摸屏(píng)選擇和設定,可實(shí)現點(diǎn)動、半自動、自動三種操作方式;機器配有專用的液壓浮動雙向成型(xíng)技術。裝粉(fěn)、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平(píng)整(zhěng)度)使製(zhì)品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模(mó)、裝(zhuāng)粉均具(jù)備定程(chéng)定壓(yā)功能;機器具有液壓傳感器檢測(cè)功能,壓力值可以通過觸(chù)摸屏顯示,壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產(chǎn)生裂紋甚至上模衝損壞; 滑塊的行(háng)程控製無觸點接近開關,可任(rèn)意調整;頂(dǐng)出缸采用頂出機械限位液壓缸,而不是使用傳統(tǒng)的液壓墊結構,克服了(le)由於液壓波動造成的加粉高度(dù)不(bú)穩定和壓製過程(chéng)中浮(fú)動力不穩定造(zào)成(chéng)的抖動現象;機器具備“三重加壓”功能,即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以(yǐ)根據製品要求進行調整; 機器具有保護脫模功能,保護脫模(mó)力可(kě)調,確保產品脫模時不產生裂紋;機器陰(yīn)模(mó)操(cāo)作麵具有光電保護裝置(zhì);機器采取液壓驅(qū)動,可任意調整壓力(lì)保持(chí)時間,采取(qǔ)電、液、機械定位相結合,可實現定壓控製、位置保護的壓製方式,對加(jiā)粉(fěn)高度能給予精確控製(zhì),其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性;根據產(chǎn)品成型工藝要求靈活設置吸入法、落(luò)入法和振動加料(liào)方式;機器具有泄壓低壓(yā)壓力(lì)檢測功能,避免模具意外損壞和(hé)傷人;機器備有芯杆驅動機構,以防(fáng)製品在脫模時產生內裂紋。脫模時,芯杆不動,陰模拉下,待製品完(wán)全脫出陰模型腔,較後芯杆下拉;製品裝粉高度(陰模板)采用調速電機渦輪傳動調(diào)整方式,調整高度能全行程調節,並具有自鎖功能;頂缸脫模位置現位采用手動調整方式,並且有自(zì)鎖功能(néng)。
備注:
1.接受非標定製。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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