液壓機主要技術參（cān）數：公稱力≥1600kN，液體（tǐ）較大工作（zuò）壓力25MPa；滑塊運行參數（shù）：較大壓（yā）製力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活（huó）塞（陰模板）運行參數：較大頂出（chū）力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下（xià）中心缸運（yùn）行（háng）參數 ： 較大伸出力≥80kN，較（jiào）大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上（shàng）梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活（huó）塞杆表麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學（xué）性能；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃（huáng）銅，兩端（duān）安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上（shàng），動力控製係統、閥塊、壓（yā）力顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係統采用（yòng）濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大（dà）且結構簡單緊湊，動作靈敏（mǐn）可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設（shè）有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置（zhì）裝有（yǒu）液位（wèi）計作觀察油位用；油泵（bèng）采用國內（nèi）應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用（yòng）法蘭連接，以減少整（zhěng）機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱（líng））及（jí）觸摸屏（píng）控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏（píng）選擇（zé）和設定，可實現點動、半自動、自動三種（zhǒng）操作方式；機器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采（cǎi）用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸（cùn）穩定可調。壓（yā）製、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力（lì）值可以通過觸摸屏顯示，壓（yā）力的檢測以防（fáng）止主缸上腔壓力（lì）過（guò）高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控製無觸點（diǎn）接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機（jī）械限（xiàn）位液壓缸，而不（bú）是使（shǐ）用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成（chéng）的加粉高度不穩定和壓製（zhì）過（guò）程中（zhōng）浮動（dòng）力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重（chóng）加壓”功能，即預壓、浮動雙（shuāng）向壓製、後壓。其（qí）浮動（dòng）壓製位置（zhì）可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不（bú）產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器（qì）采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械（xiè）定位相結（jié）合，可實現定壓控（kòng）製、位置（zhì）保護的壓（yā）製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確保產品批（pī）量（liàng）生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活（huó）設置吸入法、落入法和振動（dòng）加料方（fāng）式（shì）；機器具有泄壓（yā）低壓壓力檢測（cè）功能（néng），避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製（zhì）品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動（dòng），陰模拉下（xià），待製品完全脫出陰模型（xíng）腔，較後芯杆下拉；製品裝粉（fěn）高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整（zhěng）高度能全行程調節，並具有自（zì）鎖功（gōng）能；頂缸脫（tuō）模（mó）位置現位采用手動調整方（fāng）式，並（bìng）且有自（zì）鎖功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定（dìng）製。

2.以上參（cān）數作為（wéi）參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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