液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑（huá）塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行參數 ： 較大伸出（chū）力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左（zuǒ）右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑（jìng）250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器（qì）采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於（yú）機器精度調整；油缸（gāng）、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻（pín）淬（cuì）火和鍍鉻處理；模架（jià）各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理（lǐ），提高其（qí）力學性能（néng）；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱（zhù）采用（yòng）上導向結（jié）構。模架導套采用（yòng）錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有（yǒu）潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓（yā）係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯（xiǎn）示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐（fēng）液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係（xì）統（tǒng）具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動（dòng）力係統在明顯的（de）位置裝有液位計作觀察油位用（yòng）；油泵采用國內應用較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸（chù）摸屏控製技術，所有工藝參可通（tōng）過觸摸屏選（xuǎn）擇和（hé）設定，可實現點動、半自動、自動三（sān）種操作方式；機器（qì）配有專用的（de）液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模（mó）等位（wèi）置（zhì）采用機械定位(確保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功（gōng）能；機器具有液壓傳感器檢測功能（néng），壓力（lì）值可以通過觸摸屏顯示（shì），壓（yā）力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產（chǎn）品產生裂（liè）紋甚至上（shàng）模衝損壞； 滑塊（kuài）的（de）行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂（dǐng）出機械限位液壓缸，而不是使（shǐ）用傳統的液壓墊結構，克（kè）服了由於液壓波動造成的加粉高度（dù）不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現（xiàn）象；機器具（jù）備“三重加壓”功能，即（jí）預壓、浮動（dòng）雙向壓（yā）製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模（mó）時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采（cǎi）取（qǔ）電（diàn）、液、機（jī）械定位相結（jié）合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方（fāng）式（shì），對加粉高度能給予精（jīng）確控製，其（qí）重複定（dìng）位精度≤±0.02mm,確保產（chǎn）品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活（huó）設置吸（xī）入法、落（luò）入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯（xīn）杆驅動機構，以防製品（pǐn）在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰（yīn）模拉下，待製品完（wán）全脫（tuō）出陰模型腔，較後芯（xīn）杆下拉；製品裝粉高度（陰模板（bǎn））采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度（dù）能全行程調節，並具有自鎖（suǒ）功能；頂缸脫模位置現位采用（yòng）手動調（diào）整方式，並且有自鎖功能（néng）。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種型號的（de）液壓（yā）機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、壓力機（jī）、液壓剪切機、液壓打包機、聯合衝剪機、彎管機、型材彎曲機、校平（píng）機、數控機床等，歡迎致電谘詢：13679186788

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