液（yè）壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大回程力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參（cān）數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行程≥40mm，頂出（chū）速（sù）度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運（yùn）行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右（yòu）X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁（liáng）、滑（huá）塊、工作台)四柱結（jié）構形式（shì），要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調（diào）整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和（hé）鍍鉻處（chù）理；模架（jià）各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高其力學性能（néng）；模架（jià）導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻（pín）淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用（yòng）錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用（yòng）以防止粉塵進入導套，中間（jiān）留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製（zhì）係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統（tǒng）采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥（fá），流量大且結構簡（jiǎn）單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸（gāng）下腔設有（yǒu）二級支撐，以確保使（shǐ）用安全性能可靠；動力係（xì）統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采（cǎi）用國內應用較（jiào）廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點（diǎn）動、半自動、自動三種（zhǒng）操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位（wèi）置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸（cùn）穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備（bèi）定程定壓功能（néng）；機（jī）器具有液壓傳感器檢測功能，壓力（lì）值可以通過觸摸（mō）屏（píng）顯示，壓力的檢（jiǎn）測以防止主缸上腔壓力（lì）過高而使產品產生（shēng）裂（liè）紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂（dǐng）出缸采用頂出（chū）機械限位液壓缸（gāng），而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於（yú）液壓波動造（zào）成的加粉高度不穩（wěn）定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備（bèi）“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓（yā）製（zhì）、後壓（yā）。其浮動（dòng）壓製位置可以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動（dòng），可任意調整壓力保持時間（jiān），采取電、液、機械定位相結合，可實現定（dìng）壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重（chóng）複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工（gōng）藝要求靈活設置吸入法、落（luò）入法和振動加（jiā）料方式；機器具有泄壓（yā）低（dī）壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞（huài）和傷人；機（jī）器備有芯杆驅動（dòng）機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製（zhì）品完全脫出（chū）陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝（zhuāng）粉（fěn）高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自（zì）鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖（suǒ）功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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