液壓機主要（yào）技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工（gōng）作（zuò）壓力25MPa；滑塊運行參數（shù）：較大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程（chéng）≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮（fú）動（dòng）壓製速度8-12mm/s，回程（chéng）速（sù）度≥120mm/s；頂出（chū）活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較大（dà）行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積（jī）：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及（jí）配置要（yào）求：本機器采用三梁(上（shàng）梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每（měi）根立（lì）柱靠四（sì）隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用（yòng）鍛件（jiàn），立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各（gè）模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後經調質處（chù）理，提高其力（lì）學性能（néng）；模架導柱及拉杆采（cǎi）用40Cr鍛（duàn）件，粗加工（gōng）後經中頻（pín）淬火，並鍍（dù）鉻處理，提（tí）高其耐磨性，陰模（mó）導柱采用上導向（xiàng）結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤（rùn）滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係（xì）統、閥塊、壓力（lì）顯示、管路等（děng）組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有（yǒu）限公司插裝閥，流量大且結構（gòu）簡單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液壓（yā）係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確（què）保使用安全（quán）性能可靠；動力係統在明顯的位置（zhì）裝有液位（wèi）計作觀察油位用；油泵采用國（guó）內應用較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用（yòng）法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三（sān）菱）及觸（chù）摸屏控製（zhì）技術，所有（yǒu）工藝參可通過觸摸屏選（xuǎn）擇和設定，可實現點動、半自動、自動（dòng）三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液壓浮動雙向成型技術（shù）。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品（pǐn）平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以（yǐ）通過觸摸屏顯示，壓力的檢測（cè）以防止（zhǐ）主缸上腔壓力過高而使（shǐ）產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開（kāi）關，可任意調整；頂出缸采用頂出（chū）機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結（jié）構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造成（chéng）的抖動現象；機器具（jù）備“三重加壓”功能，即預壓、浮（fú）動雙向壓（yā）製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護（hù）脫模（mó）功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂（liè）紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力（lì）保持時間，采取（qǔ）電（diàn）、液、機（jī）械定位相（xiàng）結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給（gěi）予精確控製，其（qí）重（chóng）複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據（jù）產品（pǐn）成型工（gōng）藝（yì）要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有（yǒu）泄壓低壓壓力檢測功能，避（bì）免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構（gòu），以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後（hòu）芯杆下拉；製品（pǐn）裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式（shì），調整高度能全行程調節，並具有自鎖功（gōng）能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參（cān）考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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