液（yè）壓機主要技術參（cān）數：公稱力≥1600kN，液體較大工（gōng）作壓力25MPa；滑塊運行（háng）參（cān）數：較大（dà）壓製力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較（jiào）大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行（háng）參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂出速（sù）度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下（xià）中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大（dà）行程≥50mm；工作台有效麵積（jī）：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要（yào）求：本機（jī）器采（cǎi）用三梁(上梁（liáng）、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高（gāo）的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機器（qì）精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表（biǎo）麵作中（zhōng）頻淬火和（hé）鍍鉻處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後經調質處（chù）理，提（tí）高其（qí）力學性能（néng）；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提（tí）高其耐（nài）磨性，陰模導柱采用上導向結構（gòu）。模架導套采用錳鋁黃銅（tóng），兩端安裝密封（fēng）件，用以防止粉塵進入導套，中間留有（yǒu）潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯示、管（guǎn）路（lù）等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設（shè）備有限公司插裝（zhuāng）閥（fá），流量大且結構簡單緊湊，動作靈（líng）敏可靠；液壓（yā）係（xì）統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安（ān）全性能（néng）可靠；動力係統在明顯的位置裝有（yǒu）液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的（de）軸向柱塞泵，采（cǎi）用法蘭連接（jiē），以減少整機漏油的發生；電氣係（xì）統采用PLC（三菱）及觸摸屏（píng）控製技術，所有工藝參可通（tōng）過觸摸屏選擇和設定（dìng），可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模（mó）等位置采用（yòng）機械（xiè）定（dìng）位(確保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓（yā）功能；機器具有液壓傳感器檢測功（gōng）能，壓（yā）力值可以通過觸摸屏顯（xiǎn）示，壓力的檢測以防止主缸上腔（qiāng）壓力過（guò）高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行（háng）程控製無（wú）觸點接近開關（guān），可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是（shì）使用（yòng）傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造（zào）成的抖動現象（xiàng）；機器具備（bèi）“三重加壓（yā）”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其（qí）浮動壓製位置（zhì）可（kě）以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生（shēng）裂紋；機器陰模操作麵（miàn）具有光電保護（hù）裝置；機器（qì）采取液（yè）壓驅動，可任意調整（zhěng）壓力保持時間，采（cǎi）取電、液、機（jī）械定（dìng）位相結（jié）合，可實現定壓控製、位置保護（hù）的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位（wèi）精度（dù）≤±0.02mm,確保產品批量生（shēng）產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加（jiā）料方（fāng）式；機器（qì）具有泄壓低壓（yā）壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人（rén）；機器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰（yīn）模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後（hòu）芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪（lún）傳動（dòng）調整方（fāng）式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫（tuō）模位置現位（wèi）采用手動調整方式，並（bìng）且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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