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手(shǒu)機掃一掃
液(yè)壓機主要技(jì)術參(cān)數:公稱力≥1600kN,液體較大工作壓力25MPa;滑塊運(yùn)行參數:較大壓製力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢下速(sù)度 8-15mm/s,浮(fú)動壓製速度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂出(chū)活塞(陰模板)運行參數:較大頂出力≥450kN ,較(jiào)大拉(lā)下力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速度≥70mm/s ;下中心缸(gāng)運行(háng)參數 : 較大伸出力≥80kN,較大行程≥50mm;工作台有效麵積:左右(yòu)X前後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝料高度 30mm;電機功率≥15KW。
液壓(yā)機(jī)主要結構性能及配置要求:本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式,要求具備高的(de)強度和剛度。每根(gēn)立柱靠四隻鎖母緊固,便於機器精度(dù)調整;油缸、活塞杆、立柱采用鍛件,立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理;模架各模板采(cǎi)用45鋼鍛(duàn)件,粗加工(gōng)後經調質處理,提高(gāo)其力學性能;模架(jià)導柱及拉杆采(cǎi)用40Cr鍛件,粗加工後經中頻淬火,並鍍鉻處理,提高(gāo)其耐磨性(xìng),陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用(yòng)錳鋁黃銅,兩端安裝密封件(jiàn),用以防止(zhǐ)粉塵進入導套,中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛; 液壓(yā)係統置於(yú)地麵之上,動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等(děng)組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥,流量大且結構簡單緊湊,動作靈敏可靠;液壓係(xì)統(tǒng)具有過載保(bǎo)護及主缸下腔設有二級支撐,以確保使(shǐ)用安全性能可靠;動力係統在明顯的位置裝有液(yè)位計作觀(guān)察油位(wèi)用;油泵采用國內應用較廣、性能(néng)可(kě)靠(kào)的YCY14-1B的軸向(xiàng)柱塞泵,采用法蘭連接,以減少整機漏油的發生(shēng);電氣係統采用PLC(三菱(líng))及觸摸屏控製技術,所有工藝參可通過觸摸屏(píng)選擇和設(shè)定,可實現點動、半自動、自動三種操作方式;機器配有專(zhuān)用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模(mó)等位置采用機(jī)械(xiè)定位(確保產(chǎn)品平(píng)整(zhěng)度)使製品幾何尺寸穩(wěn)定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能;機器具有液壓傳感器檢測功能,壓力值可以通過觸摸(mō)屏顯示,壓力的檢測以防(fáng)止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚(shèn)至上模衝損壞; 滑塊的行程控製無(wú)觸點接近開關,可任意(yì)調整(zhěng);頂出缸采用頂出機械限位液壓缸,而不是使用傳統的液壓(yā)墊結構,克服了由於液(yè)壓波動造成(chéng)的加粉高度不(bú)穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的(de)抖動現象;機器具備“三重加壓”功能,即預壓(yā)、浮動雙向壓製、後壓。其浮動(dòng)壓製(zhì)位置(zhì)可以根(gēn)據製品(pǐn)要求進行調整; 機(jī)器具有保護脫模(mó)功能,保(bǎo)護脫模力(lì)可調,確保產品脫模時不產生裂紋;機器陰模操作麵具(jù)有光電保護(hù)裝置;機(jī)器采取(qǔ)液壓(yā)驅動,可任意調整壓力保持時間,采取電、液、機械定位相結合,可實現定(dìng)壓控製、位置保護的壓製方式(shì),對加粉高度能給予精確控製,其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性;根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式;機器具(jù)有泄壓低壓壓力檢測功能,避免模具意外損壞和傷人;機器備有芯杆驅動機構,以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時,芯杆不動,陰模拉下,待製品完全脫出陰模型腔,較後芯杆下拉;製品裝(zhuāng)粉高度(陰模板)采用(yòng)調速(sù)電機渦輪傳動(dòng)調(diào)整方式,調整(zhěng)高度能全(quán)行程調節,並具有自鎖功能;頂(dǐng)缸脫模位置現位采用手動調整方式,並且有自鎖功能(néng)。
備注:
1.接受非標定製。
2.以(yǐ)上參數(shù)作為參考,如有更改不另行通知。
廠家直銷各種(zhǒng)型號的液(yè)壓機、剪板機、折(shé)彎(wān)機、卷(juàn)板機、衝床、壓力機、液壓剪切機、液壓打包機、聯合衝剪機、彎管機、型材彎曲機、校平機(jī)、數控(kòng)機(jī)床等,歡迎致電谘(zī)詢(xún):13679186788
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