液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程（chéng）速度≥120mm/s；頂出活塞（陰（yīn）模板）運行（háng）參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵（miàn）積（jī）：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率（lǜ）≥15KW。

液壓機主要（yào）結構性能及配置要（yào）求（qiú）：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立（lì）柱靠（kào）四隻鎖母緊固，便於機器精（jīng）度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛（duàn）件（jiàn），粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導（dǎo）柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加（jiā）工後經（jīng）中頻淬火，並鍍鉻（gè）處理，提高其耐磨（mó）性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於（yú）地麵之（zhī）上，動力控製係（xì）統（tǒng）、閥塊、壓（yā）力顯示（shì）、管（guǎn）路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝（zhuāng）閥，流量（liàng）大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係統具有（yǒu）過載保（bǎo）護（hù）及主（zhǔ）缸下腔設有二級（jí）支撐，以確保（bǎo）使用安全性能可靠（kào）；動力係統在明（míng）顯的位置裝有液位計作觀（guān）察油位用；油泵采（cǎi）用國內應（yīng）用較廣、性（xìng）能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連（lián）接，以減少整機漏油的發生；電氣（qì）係統采用PLC（三（sān）菱）及觸摸屏控（kòng）製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定（dìng），可（kě）實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮（fú）動雙向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫模等位置采用機（jī）械定位(確（què）保產品平整度）使（shǐ）製品幾何尺寸穩定（dìng）可調。壓製（zhì）、脫模、裝粉均具備定程定（dìng）壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸（chù）摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產（chǎn）品產生裂（liè）紋甚（shèn）至上模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂（dǐng）出（chū）缸采用頂出機械限位液（yè）壓缸，而不是使用傳統的（de）液壓墊（diàn）結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定（dìng）和壓製過程中浮動力（lì）不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重（chóng）加壓”功能（néng），即預壓、浮動雙（shuāng）向壓製、後壓。其浮動壓製（zhì）位置可以根據（jù）製品要求進行調整； 機器（qì）具有保護脫模功能，保護脫模（mó）力可（kě）調，確（què）保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作（zuò）麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可（kě）任意（yì）調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結（jié）合，可實現定壓控製、位置保護的壓製（zhì）方式，對加粉高（gāo）度能給予精確控製，其重複（fù）定位精（jīng）度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一（yī）致（zhì）性；根據（jù）產品成（chéng）型工藝要求靈活設（shè）置吸入法（fǎ）、落入法和（hé）振動加料方式；機器具有泄（xiè）壓低壓壓力檢（jiǎn）測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器（qì）備（bèi）有芯杆驅動機構，以防（fáng）製品在脫模時產生（shēng）內裂紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模拉下，待製品（pǐn）完全脫出陰（yīn）模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高（gāo）度（陰模板）采用調速（sù）電機渦輪傳動（dòng）調整方式（shì），調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸（gāng）脫模（mó）位置現位采用手動（dòng）調整方式，並且（qiě）有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。

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