液壓機（jī）主要技術參（cān）數：公稱力≥1600kN，液（yè）體較（jiào）大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製（zhì）速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模（mó）板）運行（háng）參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要（yào）結構（gòu）性能及配置要（yào）求：本機器采用三梁(上梁（liáng）、滑塊、工作台)四柱結構形式（shì），要求具備高的強度（dù）和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精（jīng）度調整；油缸、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立（lì）柱、活塞杆表麵（miàn）作中（zhōng）頻淬火（huǒ）和鍍鉻（gè）處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後經調（diào）質處理，提高其力學性能；模（mó）架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍（dù）鉻處理，提高其耐磨性，陰（yīn）模導柱采用上導（dǎo）向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中（zhōng）間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之（zhī）上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成（chéng）。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單（dān）緊湊，動（dòng）作靈敏可靠；液壓係（xì）統具有過（guò）載（zǎi）保護及主缸下腔設有二（èr）級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油（yóu）泵采用國內（nèi）應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱塞（sāi）泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝（yì）參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作（zuò）方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成（chéng）型技術（shù）。裝粉、成型（xíng）、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何（hé）尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均（jun1）具備定（dìng）程定壓功能；機器具有液（yè）壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓（yā）力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產（chǎn）品產生裂紋甚至（zhì）上模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂（dǐng）出機械限（xiàn）位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓（yā）波動造成的加粉高度不（bú）穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製（zhì）位置可以根據製品要求進行調整； 機器（qì）具有保護脫模功能，保護脫模力（lì）可調，確保產品脫模時不產生（shēng）裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝（zhuāng）置；機（jī）器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時（shí）間，采取電（diàn）、液、機（jī）械定位相結合，可實（shí）現定壓控製、位（wèi）置保護（hù）的壓製（zhì）方式，對加粉高度能給予精確控（kòng）製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入（rù）法和振動加料方式；機（jī）器（qì）具有泄（xiè）壓低壓壓力檢（jiǎn）測功（gōng）能，避免模具意外損壞（huài）和傷人；機器備有芯（xīn）杆驅動（dòng）機構，以防製品在（zài）脫模時產生（shēng）內裂紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模拉下，待製品（pǐn）完全脫（tuō）出陰模（mó）型腔，較後芯杆（gǎn）下拉；製（zhì）品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦（wō）輪傳（chuán）動調整方式，調（diào）整高度能（néng）全行程（chéng）調節，並具有自（zì）鎖（suǒ）功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式（shì），並且有自鎖功（gōng）能（néng）。

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不（bú）另行通知。

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