液壓機主要技術參（cān）數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力（lì）25MPa；滑塊運（yùn）行參數：較大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回程力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓（yā）製速度8-12mm/s，回（huí）程速（sù）度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰（yīn）模板）運行參（cān）數：較大頂出力（lì）≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退（tuì）回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作（zuò）台)四柱結構形式，要求具備高的（de）強度和剛度。每（měi）根立（lì）柱靠四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器精度調整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作中頻淬火和鍍鉻處理（lǐ）；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調（diào）質處（chù）理，提高其力（lì）學性能；模架導柱及拉杆（gǎn）采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍（dù）鉻處（chù）理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導（dǎo）向（xiàng）結構。模架導套采用錳鋁黃銅（tóng），兩端安裝密封件，用以（yǐ）防止粉塵進入導（dǎo）套（tào），中間留有潤滑油（yóu）環槽防止拉杆拉（lā）毛； 液壓係統置於地（dì）麵之上，動力控（kòng）製係統、閥（fá）塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡（jiǎn）單緊湊，動作靈（líng）敏可（kě）靠；液壓係統具有過載保護（hù）及主缸下腔設有（yǒu）二級支撐，以確保使用安全（quán）性能可靠；動力係統（tǒng）在明顯的位置裝有（yǒu）液位（wèi）計（jì）作觀察油位用；油泵采用國內（nèi）應用較廣（guǎng）、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸（mō）屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液（yè）壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保（bǎo）產品平整（zhěng）度）使製品幾何（hé）尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定程定（dìng）壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防（fáng）止主缸上腔壓力過高而（ér）使產品（pǐn）產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無（wú）觸（chù）點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過（guò）程中浮（fú）動力不穩定造成（chéng）的抖動現象（xiàng）；機器具備“三重（chóng）加壓”功（gōng）能，即預（yù）壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器（qì）陰（yīn）模操作麵具有光電保護裝置；機器（qì）采取液壓驅動，可（kě）任意調整壓力保持時間，采（cǎi）取電、液、機械定位相結合（hé），可實現定壓控製（zhì）、位置保護的壓製方（fāng）式，對加粉高（gāo）度（dù）能給予精確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確（què）保產（chǎn）品批量生產（chǎn）的一致性；根據產品成型工藝（yì）要求靈活設置吸入法、落入法和振（zhèn）動（dòng）加（jiā）料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機器備（bèi）有芯（xīn）杆驅動（dòng）機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉下，待製（zhì）品完全脫出陰（yīn）模型腔，較後芯杆下拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰（yīn）模板）采用調速電機渦輪傳動調整方（fāng）式，調（diào）整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸（gāng）脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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