液壓機主（zhǔ）要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行（háng）參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下（xià）力（lì）≥630kN，較大（dà）行程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要（yào）結構性能及（jí）配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊（kuài）、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機（jī）器精度調（diào）整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表（biǎo）麵作（zuò）中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工（gōng）後經調（diào）質處理，提（tí）高其力學性（xìng）能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理（lǐ），提（tí）高其（qí）耐磨（mó）性，陰模導柱采用上導（dǎo）向結構（gòu）。模架導套采用錳鋁黃銅，兩（liǎng）端安裝密封件（jiàn），用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係（xì）統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用（yòng）濟南泰（tài）豐液（yè）壓（yā）設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈（líng）敏可靠；液壓係統具有（yǒu）過載保護及主缸下腔設（shè）有二級支（zhī）撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明（míng）顯的位置（zhì）裝有液位計作觀察油位用；油泵采（cǎi）用（yòng）國內應用較廣、性能可靠（kào）的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整（zhěng）機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技（jì）術，所（suǒ）有（yǒu）工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動（dòng）、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝（zhuāng）粉、成（chéng）型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品（pǐn）幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具（jù）備定程定（dìng）壓功能；機器（qì）具有液壓傳感（gǎn）器檢測功能，壓力（lì）值可以通過觸（chù）摸屏顯示（shì），壓力的檢（jiǎn）測以防止主缸上（shàng）腔壓力過高（gāo）而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂（dǐng）出機械限位液（yè）壓缸，而不是使用（yòng）傳統的液（yè）壓墊結構，克服了由於液（yè）壓波（bō）動造成的加粉高度不穩定和壓製（zhì）過程中浮動力不穩定造成的抖動現象（xiàng）；機（jī）器具備“三重（chóng）加壓”功能，即預壓、浮動雙（shuāng）向壓製（zhì）、後壓。其浮（fú）動壓製位置可以根據製品（pǐn）要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護（hù）脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓（yā）驅動（dòng），可任（rèn）意調整壓（yā）力保持時間，采取（qǔ）電（diàn）、液、機械定位相結合，可實現（xiàn）定壓控製、位置保（bǎo）護的壓製（zhì）方式（shì），對加粉高度能給予精確控製（zhì），其重複定（dìng）位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產（chǎn）的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入（rù）法、落入法和振動加料方式（shì）；機器具有泄（xiè）壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞（huài）和傷人；機器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品（pǐn）在脫（tuō）模（mó）時產生內裂紋。脫模時，芯杆不（bú）動，陰（yīn）模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下（xià）拉（lā）；製品裝粉高度（陰模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程（chéng）調節（jiē），並具有自（zì）鎖功（gōng）能；頂缸（gāng）脫模位置現位采用手動調整方式（shì），並且有自鎖（suǒ）功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。

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