液壓機主（zhǔ）要技術參（cān）數：公（gōng）稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行（háng）參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下（xià）速（sù）度 8-15mm/s，浮動壓製速（sù）度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出（chū）力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出（chū）速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有（yǒu）效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓（yā）機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具（jù）備高的強度和剛度。每根立柱（zhù）靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗（cū）加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構（gòu）。模架導（dǎo）套（tào）采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間（jiān）留有（yǒu）潤滑油環槽防（fáng）止拉杆拉毛； 液壓（yā）係統置於地麵之上，動力控製係統（tǒng）、閥塊、壓力顯（xiǎn）示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設（shè）備有限公司插裝閥，流量大且結構簡（jiǎn）單緊湊，動（dòng）作靈敏可靠；液（yè）壓（yā）係統具有過載保護及主缸下（xià）腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用（yòng）；油泵采用（yòng）國（guó）內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整（zhěng）機漏油的發生；電（diàn）氣係統（tǒng）采用PLC（三（sān）菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通（tōng）過觸摸（mō）屏（píng）選擇和設（shè）定，可實（shí）現（xiàn）點動、半自（zì）動（dòng）、自動三種（zhǒng）操作方式（shì）；機器配有專用的液壓浮動雙向成型（xíng）技術。裝粉、成型、脫模（mó）等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩（wěn）定可調。壓製（zhì）、脫（tuō）模、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功能；機器（qì）具（jù）有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防（fáng）止主缸上腔（qiāng）壓力過高（gāo）而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無（wú）觸點接近開關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的（de）液壓墊結構，克服了由於液壓（yā）波動造（zào）成（chéng）的加粉高度不穩定和壓製過程（chéng）中浮動力不穩定造成的（de）抖（dǒu）動現象；機器具備“三（sān）重加壓”功能，即預壓、浮動雙向（xiàng）壓製、後（hòu）壓。其浮動壓製位置可以根（gēn）據製品要求進行調整； 機（jī）器具有保護脫模（mó）功能，保護脫（tuō）模力可（kě）調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅（qū）動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定（dìng）位（wèi）相結合，可實現定壓控製、位（wèi）置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品批（pī）量生產的一致性；根據產品（pǐn）成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加（jiā）料方式；機器具有泄壓（yā）低壓壓力（lì）檢測功能，避免模具（jù）意外損壞和傷（shāng）人；機器備有芯杆驅（qū）動機構，以防製品（pǐn）在脫模時（shí）產生內裂（liè）紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調（diào）速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功（gōng）能。

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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