液壓機主要技術參（cān）數：公稱力≥1600kN，液體較大（dà）工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢（màn）下速度（dù） 8-15mm/s，浮動壓製速（sù）度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸運行參數 ： 較（jiào）大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高（gāo）度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓（yā）機主要結構性能及配置要求：本機器（qì）采用（yòng）三梁(上梁、滑塊、工作（zuò）台)四柱（zhù）結構形（xíng）式，要求具備高的強度和剛度。每根立（lì）柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度（dù）調整；油缸、活（huó）塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵（miàn）作（zuò）中頻淬火和（hé）鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架（jià）導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工（gōng）後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導（dǎo）套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防（fáng）止粉塵進入導套，中間留有（yǒu）潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯（xiǎn）示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且（qiě）結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載（zǎi）保護及主缸下腔設有二級（jí）支撐（chēng），以確保使用安全性能可靠；動力係統在明（míng）顯的位置裝有液位計作（zuò）觀察油位用；油泵采用國內應（yīng）用較廣、性能可靠（kào）的（de）YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞泵，采用法蘭連接，以（yǐ）減少整機（jī）漏（lòu）油的發生；電氣係統（tǒng）采用PLC（三（sān）菱）及觸摸屏控製技術，所有（yǒu）工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝（zhuāng）粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備（bèi）定程定壓（yā）功能（néng）；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏（píng）顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行（háng）程控製無觸點接近開（kāi）關，可任意調（diào）整；頂出缸采用（yòng）頂出機械限位液（yè）壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克（kè）服了由於液壓波動造（zào）成的加粉高度（dù）不（bú）穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機（jī）器具備（bèi）“三重加壓”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置可（kě）以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模（mó）功能，保（bǎo）護脫模（mó）力可調（diào），確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采（cǎi）取液壓驅動，可任意調整壓（yā）力保持時間，采取電、液、機械定位相結（jié）合，可（kě）實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定（dìng）位精度≤±0.02mm,確保產品批量（liàng）生產的一致性；根據產品成型工藝（yì）要求（qiú）靈活（huó）設置吸入法、落入法（fǎ）和振動加料方式；機器（qì）具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和（hé）傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模拉下，待製（zhì）品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整（zhěng）方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模（mó）位置現（xiàn）位采用手（shǒu）動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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