液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較（jiào）大回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度（dù）≥120mm/s；頂（dǐng）出活（huó）塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大（dà）拉下力（lì）≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速度（dù）≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行（háng）參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程（chéng）≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料（liào）高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑（huá）塊、工（gōng）作台（tái）)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立（lì）柱靠四隻鎖母緊固，便（biàn）於（yú）機器精度調整；油缸、活塞杆、立（lì）柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼（gāng）鍛（duàn）件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉（lā）杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采（cǎi）用（yòng）上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止（zhǐ）粉塵進入（rù）導套（tào），中間留有潤滑（huá）油環槽防止拉（lā）杆拉毛； 液壓係統置於（yú）地麵之上，動力控製係（xì）統、閥塊、壓力顯示、管路（lù）等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏（mǐn）可靠；液壓（yā）係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支（zhī）撐，以（yǐ）確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作（zuò）觀察油位用（yòng）；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油（yóu）的發生；電（diàn）氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇（zé）和（hé）設定（dìng），可實現（xiàn）點動、半自動、自動三種操作方（fāng）式；機器配有專（zhuān）用的液壓浮動雙向成型（xíng）技（jì）術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液（yè）壓傳感器檢測功能，壓力值可以通（tōng）過觸摸屏顯示，壓（yā）力的檢測以防（fáng）止主（zhǔ）缸上腔壓力過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚至（zhì）上模（mó）衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關（guān），可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩（wěn）定造成的抖動現象；機器具備（bèi）“三重加壓”功能，即預壓、浮（fú）動（dòng）雙向壓製、後壓。其浮動壓製（zhì）位（wèi）置可以根據製品要求進行調（diào）整（zhěng）； 機器具有保護脫模功能，保護（hù）脫模力可（kě）調，確保產品脫模（mó）時不產（chǎn）生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力（lì）保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實（shí）現定壓控製、位置保護的壓（yā）製方（fāng）式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致（zhì）性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法（fǎ）和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功（gōng）能，避免模具意外（wài）損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模（mó）時產生內裂紋。脫模時，芯杆不（bú）動，陰模（mó）拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰模板（bǎn））采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節（jiē），並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能（néng）。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。

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