液壓機主要技術參數：公稱（chēng）力≥1600kN，液體較大（dà）工作（zuò）壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下（xià）速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動（dòng）壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力（lì）≥630kN，較大行程（chéng）≥40mm，頂（dǐng）出速度（dù）≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積：左右X前（qián）後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求（qiú）：本（běn）機器采（cǎi）用三梁(上梁、滑塊、工（gōng）作台)四柱（zhù）結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模（mó）架各模（mó）板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理（lǐ），提高其力學性能；模架導（dǎo）柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗（cū）加工後經（jīng）中頻淬火，並（bìng）鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上（shàng）導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用（yòng）以防止粉塵進入導套，中間留有（yǒu）潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係（xì）統置於地麵之上，動力控（kòng）製係統、閥塊、壓力（lì）顯示、管路等（děng）組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公（gōng）司插裝閥（fá），流量大且結構簡單緊湊，動作靈（líng）敏（mǐn）可靠；液壓係（xì）統具有（yǒu）過載保護及主缸下（xià）腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可（kě）靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用（yòng）；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭（lán）連接，以減少整（zhěng）機漏（lòu）油的（de）發生；電氣（qì）係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所（suǒ）有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配（pèi）有專用的液壓浮動（dòng）雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等（děng）位置采用機械定位(確保（bǎo）產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模（mó）、裝粉均具備定程（chéng）定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓（yā）力的檢測以防（fáng）止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行（háng）程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊（diàn）結（jié）構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不（bú）穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製（zhì）、後壓。其浮動壓（yā）製位置可以（yǐ）根據製品要求（qiú）進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護（hù）脫模力（lì）可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓（yā）力保持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控（kòng）製、位置保護的壓（yā）製方式，對加粉高度能給予精確控（kòng）製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一（yī）致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸（xī）入法、落入法和振動加料方式；機（jī）器具有泄壓低壓壓力（lì）檢測功（gōng）能，避免模具意外損壞和（hé）傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模（mó）時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模（mó）拉（lā）下，待（dài）製品（pǐn）完全脫出（chū）陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（dù）（陰模板）采用調（diào）速電機渦輪（lún）傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且（qiě）有自鎖功能。

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改（gǎi）不另行通知。

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