液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力（lì）25MPa；滑塊運行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大（dà）行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速（sù）度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模板）運行參數：較大頂（dǐng）出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行（háng）程（chéng）≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁（liáng）、滑塊、工作台)四柱結構形式，要（yào）求具備高的強（qiáng）度和剛度。每根立柱靠（kào）四隻鎖母緊固，便（biàn）於機器精度（dù）調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬（cuì）火和鍍鉻（gè）處理；模架各模板采用45鋼鍛件（jiàn），粗加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛（duàn）件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻（gè）處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製（zhì）係統、閥（fá）塊、壓力顯示、管路（lù）等組成（chéng）。液壓係統（tǒng）采用濟南泰豐液（yè）壓設備有限公（gōng）司插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安（ān）全性（xìng）能可靠；動力係統在（zài）明顯的位置裝有液位計作觀察油（yóu）位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱塞泵，采用法蘭連接，以（yǐ）減少整機漏油的發生（shēng）；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工（gōng）藝參可通過觸摸屏選擇和（hé）設定，可實現點動、半自動、自動三種操（cāo）作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置（zhì）采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺（chǐ）寸穩（wěn）定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器（qì）具有液壓傳感器檢測功能（néng），壓力（lì）值可以通（tōng）過觸摸屏（píng）顯示，壓力的檢測以（yǐ）防止（zhǐ）主（zhǔ）缸上腔壓（yā）力過高而（ér）使產品（pǐn）產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接（jiē）近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不（bú）是使用（yòng）傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能（néng），即（jí）預壓（yā）、浮動雙向壓製、後壓。其（qí）浮動壓製位置（zhì）可以根（gēn）據製（zhì）品要求進（jìn）行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫（tuō）模力可調，確保產品（pǐn）脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置（zhì）；機器采取液壓驅動，可任（rèn）意調整壓力保持時間，采（cǎi）取（qǔ）電、液、機械定（dìng）位相結合，可實現定壓控製、位置保（bǎo）護的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量（liàng）生產的一致性；根據產品成型工藝（yì）要求靈活設置吸入（rù）法（fǎ）、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓（yā）壓（yā）力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有（yǒu）芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯（xīn）杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔（qiāng），較後芯杆下拉（lā）；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節（jiē），並具（jù）有自鎖功能；頂缸脫（tuō）模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標定製（zhì）。

2.以（yǐ）上參（cān）數（shù）作為參考，如有更改不另行通知。

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