液壓機主要技術參數：公（gōng）稱（chēng）力≥1600kN，液體較大工作壓（yā）力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢（màn）下（xià）速度 8-15mm/s，浮動壓製速（sù）度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下（xià）力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心（xīn）缸（gāng）運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有（yǒu）效（xiào）麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰（yīn）模（mó）孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機（jī）功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配（pèi）置（zhì）要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形（xíng）式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調（diào）整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻處理；模（mó）架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高其力學性能；模架（jià）導柱及（jí）拉杆（gǎn）采用（yòng）40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向（xiàng）結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有（yǒu）潤滑油（yóu）環槽防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製（zhì）係統、閥塊、壓力顯示、管路等（děng）組成。液壓（yā）係（xì）統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結（jié）構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用（yòng）安全性能可靠；動力係統在（zài）明顯的位置裝有液位計作觀察（chá）油位用；油（yóu）泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱塞泵，采用法蘭（lán）連接（jiē），以減少整機（jī）漏（lòu）油的發生；電氣係統采用PLC（三（sān）菱（líng））及觸摸屏控製技術，所有工藝參（cān）可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液（yè）壓浮動（dòng）雙向成型技術。裝粉、成型、脫（tuō）模等（děng）位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢（jiǎn）測功能，壓力值可以通過（guò）觸摸（mō）屏（píng）顯示（shì），壓力的（de）檢測以防（fáng）止主缸上腔壓力過高而使（shǐ）產品產生裂紋（wén）甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任（rèn）意調（diào）整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓（yā）製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三（sān）重加壓”功能，即（jí）預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製位置（zhì）可以根據製（zhì）品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保（bǎo）護脫模力可調，確保產品脫模時（shí）不產生裂紋；機器（qì）陰模操作麵具有光電（diàn）保護裝置（zhì）；機器采（cǎi）取液壓驅動，可（kě）任意調整（zhěng）壓力保（bǎo）持時間，采取電、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度（dù）能給予精確（què）控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈（líng）活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具（jù）有（yǒu）泄壓低壓（yā）壓力檢測功能，避（bì）免模具意外損壞和（hé）傷（shāng）人；機器備有芯杆（gǎn）驅動機構，以防製品在（zài）脫模時產生（shēng）內裂（liè）紋。脫模時，芯杆不動，陰（yīn）模拉下（xià），待（dài）製品（pǐn）完全脫出陰（yīn）模型腔，較後芯（xīn）杆下拉；製品裝粉高度（陰模板（bǎn））采用調速（sù）電機渦輪傳動（dòng）調整方（fāng）式，調整高度能全（quán）行程調節（jiē），並具有（yǒu）自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手（shǒu）動調整方式，並且有自（zì）鎖功能。

備注（zhù）：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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