液壓機（jī）主要技（jì）術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊（kuài）運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較（jiào）大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰模（mó）板）運行參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大（dà）拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大（dà）伸出力≥80kN，較大（dà）行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高（gāo）度 30mm；電（diàn）機（jī）功率≥15KW。

液壓機主要結構性能（néng）及配置要（yào）求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構（gòu）形式，要求具備高的強度（dù）和剛（gāng）度。每根立柱靠四隻（zhī）鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表（biǎo）麵作中（zhōng）頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采（cǎi）用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及拉杆采（cǎi）用40Cr鍛件，粗（cū）加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模（mó）導柱采用上導向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封件（jiàn），用以防止粉塵進入導套，中間留有潤（rùn）滑油環槽防止拉杆拉毛（máo）； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南（nán）泰豐（fēng）液壓設備有限公（gōng）司插裝閥，流量大且結構簡（jiǎn）單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保（bǎo）使用（yòng）安全性能可靠；動力係統在（zài）明顯的位置裝（zhuāng）有液位計作觀察油位（wèi）用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向（xiàng）柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采（cǎi）用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自（zì）動三（sān）種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模（mó）等位（wèi）置（zhì）采（cǎi）用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定（dìng）可調。壓製、脫模、裝粉均具備定（dìng）程定壓功能；機器具有液（yè）壓傳感器檢測功能，壓（yā）力值（zhí）可以通過觸摸屏顯示，壓力（lì）的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產（chǎn）品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整（zhěng）；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不（bú）是使用傳統的液壓墊結構，克服（fú）了由於液壓（yā）波動造成的加粉高（gāo）度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象（xiàng）；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後（hòu）壓。其浮動壓製位置可以根（gēn）據製（zhì）品要求進（jìn）行調整（zhěng）； 機器具有（yǒu）保護脫模功能，保護脫模（mó）力可調，確保產（chǎn）品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓（yā）力保持時（shí）間，采（cǎi）取電、液、機械定位相結合，可（kě）實現定壓控製、位置保護（hù）的壓製方式，對加粉高度能給（gěi）予精確控製，其重複定位精（jīng）度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝（yì）要求靈活設置吸入法、落（luò）入法和振動加料方（fāng）式（shì）；機器具有泄壓（yā）低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷（shāng）人；機器（qì）備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂（liè）紋。脫（tuō）模時，芯杆不動，陰模拉下，待（dài）製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品（pǐn）裝粉高度（陰模板）采用調（diào）速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且（qiě）有自鎖功（gōng）能。

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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