液壓機主要技術參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度（dù）≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵（miàn）積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及（jí）配置要求：本機器采用三（sān）梁(上梁（liáng）、滑塊（kuài）、工作台)四（sì）柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立（lì）柱靠（kào）四隻（zhī）鎖母（mǔ）緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力學性能（néng）；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經（jīng）中（zhōng）頻（pín）淬火，並鍍鉻（gè）處理，提高其耐磨性（xìng），陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁（lǚ）黃銅，兩端（duān）安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中（zhōng）間留有潤滑油環槽防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓（yā）係統置（zhì）於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示（shì）、管路等組成。液壓係統采用濟（jì）南泰豐液（yè）壓設備有限公司插裝閥，流（liú）量大且結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊，動作（zuò）靈敏可靠；液壓係統（tǒng）具有過載保護及主缸下腔設有二級支（zhī）撐，以確保使用安全性能可靠；動（dòng）力係統在明顯的（de）位置（zhì）裝有液位計作觀察油（yóu）位用；油（yóu）泵采用國（guó）內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統（tǒng）采用PLC（三菱）及觸摸屏（píng）控製技術，所有工藝參（cān）可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三（sān）種操作方式；機器配（pèi）有專用的（de）液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成（chéng）型、脫（tuō）模等位置（zhì）采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓（yā）功能；機器具（jù）有液壓（yā）傳感器檢測功（gōng）能，壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產（chǎn）品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行（háng）程控製無（wú）觸點接近開關，可任意調（diào）整；頂（dǐng）出缸采用頂出機（jī）械限位液壓缸（gāng），而不是使用（yòng）傳統的液壓墊結構，克服了（le）由於（yú）液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程（chéng）中浮動力不穩定造成的抖動現象；機（jī）器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓（yā）。其浮動壓（yā）製位置（zhì）可以根據製品要求進行調（diào）整； 機（jī）器具有保護（hù）脫模（mó）功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產（chǎn）生裂紋；機器陰模操作（zuò）麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅（qū）動，可任意調整壓力保（bǎo）持時間，采（cǎi）取電、液（yè）、機械定位相結合，可實現（xiàn）定壓控製、位置保護的壓製方式，對加（jiā）粉高度能給予精確控製（zhì），其（qí）重（chóng）複定位精度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產的一致性；根據產品成型（xíng）工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方（fāng）式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能（néng），避（bì）免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機（jī）構（gòu），以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉（lā）；製品裝粉高（gāo）度（陰模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖（suǒ）功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式（shì），並（bìng）且有（yǒu）自鎖功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上（shàng）參（cān）數作為參考，如有更改不另行（háng）通（tōng）知。

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