液壓機主要技（jì）術參數：公稱力≥1600kN，液體較大（dà）工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓（yā）製力≥ 1600kN，較大（dà）回程力≥300kN，較（jiào）大（dà）行程（chéng）≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回（huí）程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參（cān）數：較大頂出力（lì）≥450kN ，較大（dà）拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中（zhōng）心缸運行參數 ： 較大伸（shēn）出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左（zuǒ）右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性（xìng）能及配（pèi）置要求（qiú）：本機器采用三梁(上梁、滑（huá）塊、工作台)四柱結構（gòu）形式，要求具（jù）備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調（diào）整（zhěng）；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各（gè）模板采用（yòng）45鋼（gāng）鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高其力學性（xìng）能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處（chù）理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩（liǎng）端安裝（zhuāng）密封件，用（yòng）以防止粉塵進入導（dǎo）套，中間留有潤滑油（yóu）環槽（cáo）防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動（dòng）力控製係統、閥塊（kuài）、壓力（lì）顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司（sī）插裝閥，流（liú）量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係（xì）統具（jù）有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保（bǎo）使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置（zhì）裝有（yǒu）液位計作觀察油位用；油（yóu）泵采用國內應用較廣、性能（néng）可靠的YCY14-1B的軸（zhóu）向柱（zhù）塞（sāi）泵，采用（yòng）法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係（xì）統采用PLC（三菱（líng））及觸摸屏控製技術，所（suǒ）有工藝參可通過觸摸屏（píng）選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動（dòng）雙向成（chéng）型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械（xiè）定位(確（què）保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉（fěn）均具備定程定（dìng）壓（yā）功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓（yā）力值（zhí）可以通過觸（chù）摸屏顯示（shì），壓力的檢測以防止主（zhǔ）缸上腔壓力過高而（ér）使（shǐ）產品產生裂紋甚（shèn）至上模衝損壞； 滑塊的（de）行程控製無觸點接近開關（guān），可任意調整；頂出缸采（cǎi）用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了（le）由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加（jiā）壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓（yā）。其（qí）浮動壓製位置可以根據製（zhì）品要求進（jìn）行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光（guāng）電保護（hù）裝置；機器采取（qǔ）液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電（diàn）、液、機械定位相結（jié）合，可實現（xiàn）定壓控製、位置（zhì）保護（hù）的壓製（zhì）方式，對加（jiā）粉高度能給予精確（què）控製，其重複定位精（jīng）度≤±0.02mm,確保（bǎo）產品批量生產的一致性；根（gēn）據產（chǎn）品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低（dī）壓壓力檢測功能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以（yǐ）防製品在脫模時產（chǎn）生內裂紋。脫模時，芯（xīn）杆不動，陰模拉下（xià），待製品完全脫出陰模型（xíng）腔（qiāng），較後芯杆下拉；製（zhì）品（pǐn）裝粉高度（陰模板）采（cǎi）用調速（sù）電機渦輪（lún）傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采（cǎi）用手動調整方式，並（bìng）且（qiě）有自鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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